工厂效率提升多少才算赚钱？看看你的车间达标了吗？
1、产线AI落地：人力成本减少20%，超过七成传统工厂
2、全套智能质检：不良率下降35%，迈入高效工厂门槛
3、5G黑灯产线：综合损耗减半，属于标准智慧工厂
4、全链路数字管控：年增收数十万，超越九成加工企业
5、天工平台全域部署：产能翻倍，行业内仅少数工厂实现

不少中小型制造企业常年陷入困境：人工开支逐年上涨、产品次品损耗高、设备突发停机造成大额损失，想推进智能化改造，高额算力、设备投入又让人望而却步。而中国移动天工工业互联网平台，依托全域5G专网与普惠云端算力，轻量化改造、低成本落地，帮助各类工厂稳步实现降本增效。

过去车间需要专门安排人员负责质检、盘点、数据统计、设备巡检，大量人力消耗在机械重复的工作中。接入移动天工平台后，AI视觉系统24小时完成产品质检，智能机器人自动巡检设备，系统自动汇总生产数据、生成报表，单厂人力成本轻松降低20%，率先跨过智造基础线。

依托5G低时延传输优势，平台搭建全流程智能管控体系，AI实时监测生产工艺参数，精准识别产品瑕疵，让工厂不良率直接下降35%。规模稍大的企业搭建5G黑灯产线，机械臂、无人转运设备自主完成上下料、装配工序，原料浪费、水电空耗等综合损耗直接减半，迈入标准智慧工厂行列。

对于深度数字化转型的厂区，移动天工打通生产、仓储、运维、管理全链条数据，精准排产、预判故障、优化物料周转，每年省下的损耗、人工成本叠加新增订单收益，年增收可达数十万，远超市面上九成传统加工厂。

如今，新能源、五金、塑胶、重工等各行各业工厂都在接入移动天工。完整部署整套平台的企业，实现产能翻倍增长，在行业竞争中遥遥领先。

数字化转型不再是大型企业的专属红利。中国移动天工以普惠数智能力，降低工厂升级门槛，从减少人力开销，到降低生产损耗，再到拓宽营收空间，一步步帮助工厂完成提质、降本、增效，让更多制造企业抓住数字时代的致富机遇。