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小圆柱电芯|负极极耳位置对应褐斑 🔋配图是小圆柱多极耳电芯,组装Pack存储一

小圆柱电芯|负极极耳位置对应褐斑
🔋配图是小圆柱多极耳电芯,组装Pack存储一段时间后满充拆解界面,现象:负极界面,每一圈正好对应极耳点位出现褐斑,由外向内缓慢蔓延,其它区域界面正常。

很多同学第一反应会怀疑析锂、水分超标等常规问题,但这个异常点位高度对齐极耳位置,属于多极耳结构电芯自身潜伏失效。

🎯形成机理:
小圆柱多极耳电芯,极耳焊接位置经卷绕堆叠之后,每一圈极耳位置形成局部结构应力。极耳基材边缘相对锋利,卷绕后把对应每圈位置的隔膜和极片局部顶起,极片‑隔膜间隙被挤压变形。
化成阶段,极耳对应点位界面的电解液浸润状态被破坏,SEI成膜不均匀。长期搁置存储过程中,该位置持续发生副反应,慢慢生成褐色副产物斑块。

关键点:量产线测试看不出来异常,产险数据都正常,存储一段时间后拆解才显现,这种缺陷属于慢演化型,存储老化之后才会暴露。

🔍根因解析:
1️⃣结构应力(首要根因)
多极耳裁切后的极耳边缘锋利,卷绕堆叠后,每一圈极耳对应隔膜-负极极片位置产生不规则挤压,局部极片‑隔膜贴合变差,间隙异常,界面接触被破坏。
2️⃣浸润与化成短板
被极耳顶起的区域电解液流通受阻,浸润不足,无法形成连续致密SEI膜。搁置过程持续发生副反应,逐步积累褐色有机‑无机复合副产物。

建议工程改善方向:
1️⃣极耳裁切优化:降低极耳边缘毛刺、倒角处理,减少尖锐边缘的顶刺效应
2️⃣卷绕工艺:管控卷绕张力,控制多极耳堆叠处局部厚度突变,改善极耳区界面贴合
3️⃣化成工艺:针对多极耳结构,优化浸润时间、化成小电流段,让极耳对应区域充分成膜

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