90%的注塑调机不良，是不懂材料特性
1：ABS特点是非结晶高光、韧性好、尺寸稳，工艺需要中温中、高速分段社交充足保压。常用参数料桶200到240度，模温40到50度。常见的不良缺陷，气纹银丝熔接痕缩水。
2：PE聚丙烯特点是结晶流动性好，收缩大易桥区工艺为低压中速长，保压充分，冷却参数一般微料桶180至230度，模温40到50度。常见不良缺陷，缩水凹陷，桥区尺寸不稳
3：pc聚碳酸酯，特点是高透明、高强度，极易吸水水解，必须高温除湿烘干，全程无水成型。高模温低速高压填充，降低内应力核心工艺，干燥3到4小时，温度为120至130度料桶260到30度，模温80到120度，慢速高压平稳填充常见缺陷，水解开裂气温低温快力发白透明瑕疵
4：PS聚苯乙烯特点是透明流动好，材质脆，易应力开裂，需要中温高速充足排气短保压参数为料桶180到220度，模温30到50度常见不良缺陷，开裂、烧焦、硬裂纹
5：pom聚甲醛，特点是高硬、耐磨、收缩大，不耐高温、易分解。需要低温成型、低速高压、长保压强，排气参数为料桶170到210度，模温60到90度常见不良缺陷，烧焦、气泡、缩水，尺寸波动
6：pa尼龙，特点是超强吸水，韧性高，结晶快，尺寸易变，需要彻底烘干，高温快速冲磨，高模温定型参数为料从220到270度，模温60到100度。常见不良缺陷，气泡银丝桥区缩水
7：pt聚酯高透明，超强吸湿，遇水高温极易水解，需要超高温长时间烘干，杜绝水分核心工艺，干燥4到6小时，温度150到190度料筒温度260到190度，模温80到120度，低速高压平稳成型。常见缺陷，水解发白，气泡银丝结晶不均，透明度差
8：PVC聚氯乙烯热敏性极强，高温易分解产生腐蚀性气体，流动性一般分软质、硬质，需要低温成型，严控温度上限，杜绝局部过热分解。核心工艺，料桶160到190度，模温30到50度，低速、低压、短储料，低背压。常见缺陷，分解发黑、烧焦条纹、腐蚀模具。
9：PMMA亚克力高透明、高硬度、脆性大、吸湿性强对工艺及敏感，易产生纹路与开裂，需要充分烘干储水材料需干燥3到4小时，温度210到250度，摩温50到80度，低速高压慢射速稳保压。常见缺陷，流纹、细纹、银丝、透光不良、应力开裂。最后做个口诀总结，吸水材料必烘干，结晶材料重保压，热敏材料控低温，透明材料稳低速，外观材料控温度与排气。材质 设计与工艺 后加工工艺 材料