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中级注册安全工程师《安全生产技术》(高频考点20):锅炉事故分类及预防 1.锅炉

中级注册安全工程师《安全生产技术》(高频考点20):锅炉事故分类及预防
1.锅炉事故发生的原因包括:①超压运行、②超温运行、③锅炉水位过低引起严重缺水事故、④水质管理不善、⑤水循环被破坏、⑥违章操作.
2.锅炉爆炸事故类型有:①水蒸气爆炸、②超压爆炸、③缺陷导致爆炸、④严重缺水导致爆炸。
3.缺水事故——锅炉缺水时,水位表内发白发亮;发现锅炉缺水时,首先应判断是“轻微缺水”还是“严重缺水”,再根据不同缺水分别采取不同措施。通常,判断不同的缺水程度叫“叫水”:轻微缺水时,可以立即向锅炉上水,使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常,应立即停炉检查;严重缺水时,必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已经判定为“严重缺水”的情况下,严禁给锅炉上水,以免造成锅炉爆炸事故。
“叫水”操作一般只适用于相对水容量较大的小型锅炉,不适用于水容量很小的电站锅炉或其他锅炉。对于水容量小的电站锅炉或其他锅炉,以及最高火界以上的锅壳锅炉,一旦发现缺水应立即停炉。
4.满水事故——水表内发暗,看不到水位属于满水事故。发现锅炉满水后,应冲洗水位表,检查水位表有无故障;一旦确认满水,应立即关闭停止向锅炉上水,起用省煤器再循环管路,减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀;待水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀,查清事故原因并予以消除、恢复正常运行。
5.汽水共腾——锅炉蒸发表面(水面)汽水共同升起,产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象,叫汽水共腾。发生汽水共腾时,水位表内也出现泡沫、水位急剧波动、汽水界线难以分清。这时应减弱燃烧、降低负荷、关小主汽阀,加强蒸汽管道和过热器的疏水,全开连续排污阀,并打开定期排污阀防水,同时上水以改善锅水品质。待水质改善、水位清晰时可恢复正常运行。
6.水击事故——发生水击时,管道承受的压力骤然升高,常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。为了预防水击事故,给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁,且开闭速度要缓慢。对可分式省煤器的出口水温要严格控制,使之低于同压力下的饱和温度40℃;为防止满水和汽水共腾事故,暖管之前应彻底疏水;上锅筒进水速度应缓慢,下锅筒进汽也应缓慢。发生水击时,应立即采取措施使之消除外,还应认真检查管道、法兰、阀门和支撑等,如无异常才能恢复运行锅炉。