世界首次！咱们中国把激光器搬上空间站舱外，完成太空在轨激光加工，实现太空大型构件毫米级精准“微创手术”，这项技术领跑全球，打破了太空维修长期依赖人工出舱更换零件的老路子！

很多人不知道，过去太空设备一旦损坏，要么航天员冒险出舱手动拆装，要么整颗卫星直接报废。激光加工我们在地面早就用得很成熟，但拿到空间站舱外就是完全不一样的难题。太空舱外是真空环境，还要直面零下一百多度到零上一百多度剧烈温差，普通激光器到太空直接失灵。

2026年7月30日，中国空间站完成这次里程碑式在轨试验，10月8日相关成果正式对外披露。项目由华中科技大学、上海空间电源研究所、武汉锐科激光等团队联合攻关，锐科激光承担核心特种激光器研制任务。科研团队攻克多层异质叠层激光加工工艺，这套设备可以在太空极端环境稳定工作，做到毫米级精准切割加工，就像医生拿着一把激光手术刀，在太空给空间站太阳翼这类大型设备做维修。

这里要和大家分清一个关键点：早在1969年苏联就在飞船舱内完成电子束太空焊接试验，美国NASA、欧空局ESA多年来也一直在推进太空激光加工的相关研究，开展过地面真空模拟、抛物线失重试验等多种验证。但在此之前，还没有任何国家在空间站舱外真空环境下，针对真实在轨构件完成激光加工作业。咱们这次是全球首个完成舱外在轨激光加工的实飞验证。

这项技术的核心优势，就是不用航天员频繁出舱。未来空间站、大型在轨太阳能帆板、卫星外壳出现局部故障，不需要把整个大件拆下来，依靠这套激光装置，在太空直接切割、修整受损部件。长远来看，未来建造大型空间望远镜、月球轨道设施，都能用激光在太空现场加工构件，不用所有零件都提前在地面造好再发射上天，大幅降低发射成本。

国际航天领域的科研人员评价，在轨自主激光维修是下一代大型空间基础设施的核心技术，中国率先完成在轨实景验证，抢先打通了这项技术从实验室到太空实战的关键一步。

目前在轨舱外激光加工属于前沿航天新技术，现阶段以航天在轨技术验证为主。后续技术成熟后，会支撑在轨维护、太空原位制造多条技术路线。

简单总结：这次不是实验室模拟，是实打实的太空实战测试，我们攻克太空极端环境激光加工的一系列难题，拿下全球首个空间站舱外激光在轨加工的成功案例，为未来太空设施的长寿命自主维护开辟全新方案。