B19-什么是APC？为什么需要APC。很多人有一个疑问，已经有PID，为什么还需要APC？APC一般称为先进过程控制，是提高过程控制效果的一类技术。本节讲化工装置常见的多变量APC：综合几个变量之间的影响、运行限制和生产目标，持续协调装置操作。常用核心技术是MPC，也就是模型预测控制。1、已经有PID，为什么还需要APC？看一个精馏塔的示例。假设希望提高进料量，同时保证产品质量合格，而且不超过蒸汽供应和塔内负荷限制。进料、回流、蒸汽都有自己的流量PID。它们能让流量跟上各自设定值，却还需要回答：进料增加后，回流和蒸汽应该怎样配合？质量接近允许边界，还能不能继续提量？蒸汽接近上限，又该调整哪些设定值？三个流量各自稳定，并不说明这组设定值适合当前工况。没有APC时，常由操作人员结合经验和其他控制策略协调。2、常见的模型预测型APC（MPC控制器），会结合当前测量和过程响应模型，预测不同设定值组合对产品质量、蒸汽消耗、塔负荷等指标的影响，再根据运行约束和设定的生产目标做优化计算。在这个示例中，就是在质量合格、不过限的前提下尽量提量，计算一组当前最优的进料、回流和蒸汽流量设定值。3、这里的“最优”，是相对于当前模型、约束和设定目标的计算结果，不是保证实际装置永远达到最佳状态。执行本轮调整、获得新的测量后，APC会更新预测，继续计算下一轮调整，一直如此循环。4、这些设定值怎么落实？在一种常见的分层结构里，APC协调对应多个PID的设定值，再分别下发给进料、回流、蒸汽的流量PID。各PID根据本回路的流量测量，调节对应阀门。APC算多个回路怎样配合，PID把各自目标落实到现场。这里通常改的是设定值，不是在修改PID的比例、积分和微分参数。所以，可靠的基础回路、仪表、阀门和合适的模型，都是APC发挥作用的条件。简单任务未必需要APC，它也不能替代安全联锁。什么是化工APC APC的运行逻辑