即便是知道，也不一定能干成。很多落后的元器件没人生产了。因为太过落后所以没法复制。

因为现实中技术每迭代一次，工艺几乎就要推倒重来一次。

我们厂也有，一个角度刁钻的部位没办法切削，后来想办法定制了一把特殊刀具。

有些产品需要定做特制的夹具和刀具然后加工出来，但是时间长了，特别是后来4S的引进，这些玩意就成了应该被处理的垃圾，然后人员一流失，嘿，做不出来了。

以前数控机床还没普及的时候，边边角角的小厂里面都有一大堆工人自己DIY的非标刀具，就是用来对付一些设计师新奇的脑回路，老人一走，还照着老的图纸和工艺搞的话新人不懂。

实际工作中有很多这种“缄默知识”，只能意会，无法言传。无法形成有效的工艺技术文件传播，只能依靠一线技术工人传帮带。这批工人退了，这些缄默知识也就失传了。

这就是常说的“know how”，也就是传说中的“给图纸给你抄，都抄不出来”的经验知识。图纸上没写，SOP流程上也没写，专利也没有申请，只有加工现场的工人和工程师知道。人一走，就变成“悬案”了。

没干过现场的人，根本想不到，很多工作是反理论的。可以说有影响因素没排除造成干扰，但干工程是能达到使用效果就行，谁有时间刨根问底，拿那么大的资源研究小问题，时间上也不允许，这类问题越复杂的工程里面越多，正常流失几个老员工，能补救，但大批流失，这个工程绝对完蛋。