俄罗斯UEC增材技术中心专家借助3D扫描仪复刻机床损毁零件

图为增材技术中心采用逆向工程技术修复机床损毁部件

俄罗斯国家技术集团联合发动机制造集团(UEC)旗下增材技术中心（ЦАТ）的专家，利用3D扫描仪重建了一台苏制车床损毁手轮的数字模型，该零件的原始图纸已遗失。中心工程师对结构进行优化设计，将6个独立部件整合为单一整体零件，并完成了3D打印生产的前置准备。该方案可让客户无需复杂工装即可生产所需备件，快速恢复设备运行能力。

增材技术中心专家采用逆向工程（反向设计）技术，复刻该车床工作台纵向进给手轮的壳体。手轮用于手动操控刀架位移——刀架是车床的核心部件，用于夹持切削刀具，保障刀具相对于旋转工件的精准进给。零件的加工尺寸精度、表面光洁度以及切削过程的稳定性，直接取决于手轮的完好状态。

工程师先将手轮残件拼接，复原出零件原始外形，再通过3D扫描仪采集数据，以此明确零件尺寸、还原原设计原理。拼接残件仅能恢复整体轮廓，无法保证尺寸精度，因此标称尺寸参数通过数字模型进行修正还原。

重建的手轮新型结构数字模型，后续可直接用于3D打印生产。专家已将模型交付客户，该模型适配熔融沉积成型工艺的工业聚合物打印方案——该工艺通过逐层堆叠熔融塑料丝材实现成型。为验证零件满足全部功能要求，专家通过仿真计算核验了优化后手轮的结构强度。

“当原始技术文档遗失、新零件生产需要复杂工装时，逆向工程是设备维修的高效手段。”增材技术中心高级设计工程师维亚切斯拉夫·盖达伊介绍，“该车床手轮原本由6个独立部件组成，均为注塑成型生产；若完全复刻原设计，需要造价高昂的注塑模具。我们将多部件整合为单体整体结构，并针对3D打印工艺重新优化设计，既省去了复杂工装的需求，也简化了装配流程。”

增材技术中心的逆向工程零部件维修修复实践成果，已在第25届PCVExpo国际工业泵、压缩机、管道阀门、传动装置及发动机展览会上发布。该展会于2026年10月19日至21日在莫斯科举办。