在手机盖板、手表镜片等精密电子元件的丝印加工中，烤盘的材质性能直接决定生产稳定性与产品良率。采用高强度 PPS（聚苯硫醚）材质的丝印烤盘，凭借材质本身的硬核特性，实现了耐高温、抗变形、防刮耐磨等多维度性能突破，既能适配复杂严苛的丝印固化流程，又能为脆弱工件提供可靠防护，成为高端精密丝印加工的优选辅助设备。

高强度 PPS 材质赋予烤盘的核心优势是卓越的结构稳定性与承载能力。经玻纤增强改性后的 PPS 材质，洛氏硬度可达 R110 以上，抗弯曲强度提升至 150MPa，单盘承载能力稳定在 5-8kg，即便批量放置玻璃镜片、手机盖板等工件，也不会出现底部凹陷、边缘翘曲等变形问题。同时，其低线膨胀系数（≤15×10^-6/℃）确保在温度波动时尺寸稳定，避免因烤盘变形导致的丝印定位偏差，保障批量生产的精度一致性。

耐高温与耐化学性协同，适配全流程丝印工艺。高强度 PPS 材质的热变形温度达 260℃以上，可长期耐受 120-220℃的常规丝印油墨固化温度，甚至能应对 250℃短时间高温冲击，完全满足特种功能涂层的固化需求。此外，PPS 材质具备优异的化学惰性，能抵御油墨稀释剂、工业清洗剂等化学试剂的侵蚀，不发生溶胀、腐蚀或材质老化，可直接参与 “高温固化 - 酸碱清洗” 的循环工序，无需中途更换烤盘。

优异的防刮耐磨特性为工件防护筑牢屏障。高强度 PPS 材质本身具备高耐磨性，经精密抛光处理后，烤盘表面光洁度达 Ra≤0.4μm，无毛刺、无颗粒凸起，能有效避免取放工件时产生刮伤；同时，其表面硬度可抵御自动化机械臂的摩擦冲击，长期使用后仍能保持表面平整，不会因磨损导致定位标识模糊。搭配防静电涂层后，还能防止静电吸附灰尘污染工件，将产品不良率控制在 0.03% 以下。

长效耐用性与适配性提升综合使用价值。高强度 PPS 丝印烤盘的使用寿命比普通塑料烤盘延长 3 倍以上，可承受数千次生产循环，大幅降低设备更换成本；其一体注塑成型的特性，能精准定制定位凹槽、通风孔等结构，适配不同尺寸的精密工件。日常维护便捷，自然冷却后用中性清洗剂轻擦即可清除油墨残留，无需复杂养护。随着精密丝印工艺向高温化、高速化发展，高强度 PPS 材质的丝印烤盘将成为企业提升生产效率、保障产品品质的关键支撑。