安装偏差是轴承早期失效的重要原因，主要包括轴与轴承内圈配合不当、轴承内外圈不同心、安装时受力不均导致轴承变形。配合不当分为过盈量过大和过小：过盈量过大会导致轴承内圈被挤压变形，滚道收缩，滚动体与滚道接触面积减小，局部应力增大；过盈量过小则会导致 “跑圈”。不对中多因电机端盖与轴的同轴度偏差超标，如端盖加工精度不足、安装时螺栓紧固不均等，导致轴承内外圈中心不在同一直线上，滚动体承受偏载，局部磨损加剧。安装受力不均常因直接敲击轴承外圈或滚动体，导致保持架变形、滚动体损坏，或轴承内圈安装时未完全贴合轴肩，产生轴向间隙。该类故障表现为电机运行时振动明显，轴承温度升高，噪音呈周期性波动，运行一段时间后轴承间隙快速增大，故障进展速度快，通常 1-3 个月内就会出现严重失效。

保持架的作用是分隔滚动体，引导其均匀转动，保持架损坏会导致滚动体紊乱，引发轴承严重故障。成因包括：安装时受力不当（如敲击保持架）导致保持架变形、断裂；轴承承受过大冲击载荷（如电机启动时瞬间过载、设备振动剧烈），滚动体对保持架产生剧烈冲击，导致保持架损坏；润滑失效或磨损产生的金属碎屑卡在保持架与滚动体之间，导致保持架被挤压变形；保持架材质缺陷，长期运行后出现裂纹。故障表现为电机运行时出现明显的 “咔咔” 异响，振动频率不规则，严重时会听到保持架断裂的 “清脆”声，若未及时停机，会导致滚动体散落，轴承彻底卡死，甚至引发电机转子扫膛、绕组烧毁等次生故障。