装配式住宅楼低温灌浆料后灌浆，核心是选对低温型灌浆料、严控温度与保温、执行规范施工与养护，确保套筒连接密实和强度达标。

‍一、核心定义与适用边界

• 后灌浆工艺：构件安装、节点封边并满足条件后，滞后 1 层进行灌浆（吊装最多超已灌浆层 2 层），便于作业面封闭保温与质量管控。

• 温度适配规则 常温型 / 低温型 | 常温型需保温；低温型可直接施工 ||0℃～5℃| 低温型优先 | 施工与养护 24h≥-5℃||-5℃～0℃| 必须用低温型 | 全封闭保温，可加热；24h≥-5℃||＜-5℃| 严禁施工 | 特殊情况需专项论证，确保套筒内≥-5℃|

二、材料选择与进场控制

1. 低温型M85套筒灌浆料关键指标（JG/T 408-2019） ◦ 流动度：初始≥320mm，30min≥280mm；入套筒温度 5℃～15℃，拌合物≥5℃。 ◦ 强度：1d≥35MPa，3d≥60MPa，28d≥85MPa；竖向膨胀率 3h≥0.1%，24h 与 3h 差值≤0.5%。 ◦ 凝结时间：初凝≥4h，终凝≤24h；泌水率 0%。

2. 进场检验：核查出厂合格证、型式检验报告，现场复试流动度、强度、膨胀率，严禁使用受潮结块料。

3. 材料保温：料仓封闭保温，M85套筒灌浆料预热至 5℃以上；拌合水 0℃～10℃（低温时取 5℃～10℃），严禁超 65℃。

三、施工准备与环境控制

1. 测温布控：连通腔、前后排套筒各设测温点，灌浆前确保套筒内≥-5℃，作业区封闭保温。

2. 设备保温：搅拌机、M85套筒灌浆罐、管路用纤维保温毡包裹，保证浆体入套筒温度≥5℃。

3. 节点封边：墙体底部用封浆料（座浆料）勾缝，连通腔分仓封堵，确保无漏浆；封边强度达标后再灌浆。

4. 专项方案：编制低温专项方案，明确保温、测温、养护措施，经论证后实施。

四、灌浆施工关键流程

1. 拌制控制：按厂家水料比（通常 0.13 左右），先加水后加料，搅拌 4～5min（比常温延长 1～2min），浆体 30min 内用完。

2. 机械灌浆：遵循 “低进高出”，从底部灌浆孔注入，排浆孔出浆成柱状后逐一封堵；所有排浆孔封堵后保压 30s。

3. 孔口封堵：保压后拔管并 1s 内塞橡胶塞，防止浆体溢出导致不密实。

4. 分区施工：按分仓逐区作业，严禁交叉混灌；记录每仓起止时间、温度、压力、封堵情况。

五、养护与保温强化

1. 即时保温：灌浆后用岩棉被、电热毯或暖风机覆盖灌浆区，24h 内温度≥-5℃；强度未达 35MPa 前不得受冻。

2. 养护方式 ◦ 0℃～-3℃：封闭保温不加热，滞后 1 层灌浆。 ◦ -3℃～-5℃：全封闭 + 暖风机蓄热，维持套筒内≥-3℃。 ◦ 养护期≥7d，同条件试块达 35MPa 后可拆除保温与支撑。

3. 测温监测：每 2h 记录环境、套筒内、浆体温度，低于预警值立即升温保温。

六、质量控制与验收要点

1. 过程检查：核查排浆密实度、封堵及时性、保压时长；留存影像资料，每仓留 1 组同条件试块。

2. 强度判定：试块 1d≥35MPa 方可进行上层吊装；28d 强度≥85MPa 且满足设计要求。

3. 缺陷处理：若发现不密实，采用压力补灌或按设计方案返工，严禁擅自凿除修补。

4. 资料归档：专项方案、材料报告、测温记录、试块报告、影像资料等齐全可追溯。