一、施工工艺

（一）停机隔离、封闭防护、安全筹备

1.整套脱硫系统停机，切断浆液泵、风机；进出口烟道、人孔、旁路全部钢板封堵密封；

2.塔顶部、底部通风口布置强制轴流风机持续抽排风，办理受限空间作业票、动火作业票；

3.塔下设置硬质警戒区，禁止无关人员靠近，配备应急救援三脚架、防毒呼吸器；

4.搭设塔内移动脚手架、升降平台，满铺防滑板，设置双层安全网；所有照明、电动工具采用36V 防爆型。

（二）塔内清淤、旧防腐层铲除

1.人工冲洗、清理塔底石膏浆液、淤泥结块，废料装袋外运；

2.铲除起鼓、开裂、脱落旧鳞片、玻璃钢衬里；焊缝、死角、支撑梁重点打磨；

3.油污、结晶盐用清洗剂清理干净，完全干燥。

（三）钢基体表面处理

1.喷砂除锈：采用金刚砂喷砂，除锈等级达 Sa2.5 级，钢材呈均匀金属灰白色，无氧化皮、锈斑、旧涂层；粗糙度 40～70μm；喷砂结束大功率吸尘器彻底清灰，4 小时内必须涂刷底漆，防止返锈。

2.机械打磨：角磨机钢丝轮、砂轮片打磨至 St3 级，焊缝打磨 R≥5mm 圆弧，避免鳞片应力开裂。

3.环境控制：钢材表面温度高于露点 3℃以上，空气湿度≤85%，雨天、结露禁止除锈与涂刷。

（四）缺陷修补、焊缝过渡找平

1.焊缝凹凸、钢板坑洼、转角、阴阳角用树脂腻子找平，所有内角打磨成圆弧过渡；

2.细小针孔、划痕、局部锈点统一修补平整，无尖锐棱角（尖角极易造成鳞片层开裂脱落）。

二、常见质量缺陷与整改

1.防腐层鼓包分层：基面除锈不达标、粉尘未清理、层间未固化就下一道；铲除鼓包区域，重新喷砂、分层施工。

2.电火花检测大量针孔：鳞片碾压气泡未排净、面层漏涂；打磨修补，局部加铺玻纤增强层，重新检漏。

3.喷淋段短期冲刷脱落：未加玻纤增强、内角直角应力开裂；拆除重做，转角做圆弧并增设玻纤毡加强层。

4.表面细微裂缝：单次批刮过厚、养护不足；开槽填充树脂修补，严格分层薄批施工。

三、保障项目顺利竣工关键措施

1.分道隐蔽验收：喷砂除锈、底漆、每一道鳞片、面漆全部分段验收签字，缺陷当场修复，不遗留至竣工；

2.预留养护缓冲工期：鳞片完整养护7天才能通水试压，计划工期必须预留固化时间，避免甲方提前投产造成返工；

3.多工序协同：脱硫塔防腐可配套烟囱外壁加固、烟道内衬维修错峰施工，统一整体竣工验收；

4.竣工完整移交：提供电火花检测报告、厚度检测记录、材料质保书，书面告知养护周期、投运升温注意事项；

5.试压验收：养护期满可做闭水试压，检查塔壁、焊缝无渗漏再完成最终竣工手续。