工业锅炉水质检测报告水样项目指标有哪些？工业锅炉水质检测报告通常围绕原水、给水、锅水、回水四类水样，系统检测硬度、碱度、pH、电导率、溶解氧、氯离子、铁、油、磷酸根、溶解固形物等关键指标，用于判断结垢、腐蚀与结盐风险，保障锅炉长期安全、经济、稳定运行。

原水是进入锅炉系统前的“源头水”，检测重点在于判断是否需要软化、除盐或深度处理。若原水指标失控，后续给水与锅水几乎不可能稳定。

总硬度（mg/L 以CaCO₃计）：决定是否需要软化。《GB/T 1576-2018 工业锅炉水质》指出，蒸汽锅炉给水硬度一般应≤0.03 mmol/L。

总碱度（mmol/L）：反映水中HCO₃⁻、CO₃²⁻含量，影响锅水pH与结垢趋势

氯离子（mg/L）：过高易导致应力腐蚀

浊度（NTU）：判断悬浮物水平

电导率（μS/cm）：综合反映溶解性盐类总量

参考依据：国家市场监督管理总局《GB/T 1576-2018 工业锅炉水质》；原国家质检总局《TSG G5002-2010 锅炉水(介)质处理检验规则》

给水是直接进入锅炉受热面的水，指标必须更严，否则极易引发结垢和腐蚀。

给水典型检测指标：

硬度：目标值接近“0”

pH值：通常控制在 8.5–9.5

溶解氧（μg/L）：应≤7 μg/L（高压锅炉要求更严）

全铁（mg/L）：≤0.3 mg/L

油（mg/L）：≤2 mg/L

电导率、浊度、氯离子、总碱度

锅水直接决定锅炉内部结垢、起泡、汽水共腾是否发生。锅水关键指标：

溶解固形物mg/L：判断结盐与排污频率

全碱度mmol/L：控制pH与防腐蚀

酚酞碱度mmol/L：判断OH⁻含量

pH：通常控制在 10.0–11.5

电导率μS/cm：综合含盐量

磷酸根mg/L：软化钙镁、防结垢

亚硫酸根mg/L：化学除氧剂残留

氯离子mg/L：防止应力腐蚀

回水是系统中“循环再利用”的关键水源，重点判断是否被污染。回水常测项目：

硬度：防止二次结垢

全铁：判断管道腐蚀程度

油：监控是否有润滑油或工艺油泄漏

在集中供热系统中，回水含油量>5 mg/L 就可能造成换热器效率下降10%以上（来源：住建部《城镇供热系统运行管理技术导则》）。

一般包含以下模块：

基本信息：锅炉型号、额定蒸发量、压力等级

水样类型：原水 / 给水 / 锅水 / 回水

检测方法：滴定法、电极法、比色法等（按《HJ/T 80》《GB/T 6908》等标准）

实测数据：数值+单位

标准限值：对照《GB/T 1576-2018》

合格性判定

技术建议：是否需要加药、排污或工艺调整

以ERUN-ST系列实验室台式锅炉水质分析仪为例，按《GB/T 1576-2018》配置，可覆盖：

浊度、硬度、全碱度、酚酞碱度

pH、电导率、溶解氧

铁、铜、油

溶解固形物、磷酸根、亚硫酸根、氯离子

适用于固定式蒸汽锅炉、汽水两用锅炉、热水锅炉的给水、锅水、回水、补给水检测，支持数据存储与趋势分析。

工业锅炉水质检测报告的价值，不在于“测了多少次”，而在于是否覆盖了原水、给水、锅水、回水四类水样的核心指标，并严格对标国家标准进行判定与调整。只有让数据说话、让控制前移，锅炉系统才能真正实现安全、节能、长周期运行。