PE钢丝网复合管凭借高强度钢丝骨架与聚乙烯基体的复合结构，广泛应用于市政供水、燃气输送等领域。其焊接质量直接影响管道系统的安全性和可靠性，因此需严格遵循标准化流程。

前期准备是焊接成功的关键。需根据管径选择适配的电熔焊机（220V或380V），并检查电源线长度（100米内宜用6平方毫米铜线）。使用专业切割工具将管材端面切割垂直，避免高温变形，随后用角磨机打磨端口至平整，并用热风焊枪或挤出式焊机配合PE焊条对裸露钢丝进行封口处理，确保无铜线外露。

承插定位环节需精细操作。用卷尺测量管件承插深度，在管材端口标记插入线，并用平刮刀刮除氧化层（深度0.1-0.2mm），严禁使用抛光机以避免表面氧化。清洁管材与管件连接面后，将管材插入管件至标记线位置，大口径管道可借助手摇葫芦或拉紧器辅助承插，确保同轴度。

电熔焊接是核心步骤。将焊机电极插入管件接线柱，根据管件标识参数设置电压与时间（如DN315以下管件用220V焊机，DN315以上用380V焊机）。焊接过程中需监测电压稳定性，避免雨雪天气或低温环境施工，若发生断电则需更换管件重新焊接。

惠洁管业提示冷却验收环节同样重要。焊接完成后需自然冷却至少3小时，期间严禁移动或施加外力。冷却后检查管件观察孔是否有熔体溢出，并通过水压试验验证密封性，确保焊接质量达标。