时至2025年11月初，正值我国深入推进能源结构转型、保障冬季天然气供应的关键时期，油气增储上产的每一个技术突破都备受瞩目。

在此背景下，中国石油浙江油田公司（简称浙江油田）于川渝地区的勘探开发前线传来捷报。其技术团队通过一系列精细化的工艺创新，成功让一口沉寂的低产井重获新生，为我国复杂地质条件下页岩气的效益开发再添一枚重要砝码。

此次复产的主角，是位于渝西大安区块储层低阻区的一口特殊气井。 这口井面临着页岩气开发中典型的“并发症”：地层能量低、压力不足，同时产水极高，水气比失调。

高产水是页岩气藏的“天敌”。井筒内大量积液会形成巨大回压，像一个沉重的“水塞”，死死压制住地层深处的天然气，导致气井无法正常生产，甚至停产。

最初，浙江油田的技术团队采用了行业内较为成熟的正举复产方案。该方案在初期确实起到了作用，气井被成功“激活”。

然而，好景不长。受管网外输压力频繁波动的影响，井况很快出现反复，产气量极不稳定，表明单一的排液方式难以应对复杂的地层和生产条件。

02 技术攻关：在反复试错中寻求突破

面对挑战，技术团队迅速响应。通过对井下动态数据的严密监测与分析，他们判断问题根源在于地层能量供给不足，以及环空生产的稳定性差。

基于此判断，团队果断调整策略，转而尝试反举转油管的生产模式。这一方案的核心逻辑是改变举升通道，以期提升气流的携液能力，增强生产系统抵抗外部干扰的能力。

但意想不到的情况发生了。新的作业模式不仅未能有效激活气井，反而导致气举的产水量急剧下降，井筒内的积液问题愈发严重。这次尝试，让复产工作一度陷入了僵局。

在油气开发领域，尤其是在地质条件极其复杂的深层页岩气田，每一次试错都是一次宝贵的认知积累。面对挫折，技术团队没有气馁，而是以此为契机，对井筒内的气液两相流动机理展开了更深层次的剖析。

03 组合创新：“气举+泡排”精准施策显奇效

经过多轮缜密的方案研讨论证，一个创新的组合工艺方案应运而生——“气举+泡排”双效并举。这一方案被视为破解当前困局的“金钥匙”。

“气举”工艺继续作为主要的排液动力来源，好比为井筒安装了一台强力“水泵”。在此基础上，通过精准注入化学泡排剂，从根本上改变井内液体的物理性质。

泡排剂能将井筒积液转化为轻盈的泡沫，大幅降低液体密度和表面张力，使得较低能量的气流也能轻松将其携带至地面。这种组合方式不仅强化了整体的携液能力，还显著降低了气举过程中的循环压损。

这一“刚柔并济”的策略彻底破解了单一气举工艺对地层产液的抑制难题。措施实施后，效果立竿见影，气井的产液量逐日攀升，生产状态迅速稳定下来。

截至11月2日的数据显示，该井的日产天然气量已稳定达到3.4万立方米，同时日产液量也保持在80立方米以上，标志着这口“低压高水”难题井被成功高效复产。

此次浙江油田在大安区块的成功实践，完整演绎了“阶段试错—动态优化—工艺组合”的科学攻坚路径。它不仅为同类型“疑难杂症井”的治理提供了极具价值的工程范本，更重要的是，它极大地丰富了我国在深层页岩气，特别是针对低压、高产水这类复杂气井的治理技术储备库。

在全球能源格局深刻变革、保障国家能源安全日益重要的今天，每一次这样的技术进步，都是将能源饭碗更牢固地端在自己手中的坚实一步。 浙江油田的创新，无疑为我国页岩气的高效、可持续开发注入了新的活力。