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酒水饮料企业一人管6条产线的秘密:大视工业智能的黑科技

在酒水饮料行业高度竞争的市场环境下,产线末端的包装与物流环节正成为效率与成本的关键瓶颈。传统人工码垛面临劳动强度大、效率

在酒水饮料行业高度竞争的市场环境下,产线末端的包装与物流环节正成为效率与成本的关键瓶颈。传统人工码垛面临劳动强度大、效率波动、工伤风险高等问题,尤其随着劳动力成本持续攀升与年轻劳动力供给减少,产线末端自动化升级已从“可选”变为“必选”。

产线末端的核心自动化需求集中于三点:

1、柔性适配能力:酒水饮料产品规格极多(箱型、瓶数、材质)、订单批量差异大(大流通 vs. 新品小批量)、产线节拍快。自动化设备必须能快速切换,适应频繁变化,避免成为柔性生产的瓶颈。可口可乐装瓶商曾公开表示,其产线每天需处理数十种不同包装规格的产品。

2、空间利用与精准度:工厂仓储空间昂贵,要求码垛模式紧凑、稳定、垛型精准,最大化利用托盘空间和运输车辆容积,减少运输过程中的倒塌风险(损失可达数百万)。据相关统计显示,堆垛密度提升5%,即可带来显著的物流成本节约。

3、人机协作安全与易用性:产线末端往往空间有限,且需与人工巡检、抽检等环节共存。设备必须具备本质安全特性(如碰撞检测),部署灵活,操作维护简单,降低对专业工程师的依赖,实现“即插即用”。

大视协作码垛机器人:柔性生产利器

烟台大视工业智能推出协作码垛机器人,凭借其独特优势,正成为解决上述棘手问题的有效方案:

柔性生产的关键推手

1、快速切换:大视协作码垛机器人无需复杂编程或机械调整,通过图形化界面或简单示教,工人可快速设置新产品的码垛模式(如从24罐啤酒箱切换到12瓶矿泉水礼品箱)。

2、小批量适应:大视协作码垛机器人投资门槛相对较低,回报周期平均6-12个月,特别适合处理促销装、季节性新品或小批量高端产品线,避免大型自动化设备因产能利用率不足造成的浪费。

提升空间利用率与垛型质量

1、精准稳定:自研算法运动控制,重复定位精度高达±0.05mm,确保每层箱子摆放整齐、边角对齐,实现理论最大堆叠密度。先进的路径规划算法能优化机器人运动轨迹,减少晃动,保障高速运行下的稳定性。

2、智能垛型设计:根据输入的箱型尺寸,可自动生成垛型,最大化利用托盘空间和集装箱容积。

实现安全、简易的“即插即用”部署

1、本质安全,人机共融:大视协作码垛机器人采用自研一体式通用伺服关节,内置力传感器,具备高灵敏度的碰撞检测功能,在意外接触人体时可立即停止,无需额外安装昂贵笨重的安全围栏。这使其能安全部署在现有产线末端,与人工抽检、贴标等工位相邻作业。

2、部署灵活:大视协作码垛机器人全系列整机重量在1吨以下,单人叉车即可轻松移动,彻底打破固定工位限制。

3、操作维护简单:直观的图形化设置界面,免编程,普通产线工人经半小时培训即可掌握基本操作、任务切换和日常维护,极大降低了对专业机器人工程师的依赖。