在制鞋、箱包、汽车内饰、沙发家具等制造领域，量产加工环节的人工成本高、效率低、精度不稳定等问题，正成为企业抢占市场的“拦路虎”。

从大量依赖熟练工人分拣裁片，到切割效率跟不上订单交付节奏；从皮料浪费严重推高成本，到作业区废料堆积影响生产环境，这些痛点不仅制约产能提升，更让企业在激烈竞争中难以突围。

企业量产加工突围遇瓶颈

在制鞋行业，传统生产线需大量人工参与裁片分类、取料，一名熟练工人日均处理量有限，且长时间作业易出现分拣误差，导致后续工序返工。

箱包生产中，皮料切割依赖人工对位，不同工人操作习惯差异大，切割精度不一致，不仅浪费珍贵皮料，还需额外投入成本修正次品。

此外，传统加工缺乏高效标记手段，裁片难以快速匹配下一工序，进一步拖慢生产周期，导致订单交付延迟风险增加。

全自动化赋能高效量产

针对企业量产痛点，光博士推出KC1630TT-RT-3P-SP-AR自动夹取收料流水线，集打码、切割、自动取料于一体，从效率、成本、精度、清洁度四大维度，为企业提供全自动化解决方案。

全流程自动化，节省人工成本

设备搭载自动配双取料系统，能精准控制取料过程，切割完成后无需人工分类、取料，直接实现裁片自动归集。相比传统人工生产线，一条流水线可节省约2名人工，按年均人工成本计算，企业能大幅降低人力投入，同时避免人工分拣误差，减少返工成本。

双头异步+吸废，效率与清洁双提升

双头异步切割系统：2个刀头可同时独立作业，在相同时间内，切割量较单刀头设备翻倍，轻松应对量产订单的交付需求，尤其适配高频切割场景。

吸废装置：作业区清洁度达90%以上，无需专人清理废料，既节省清洁人力，又保持生产环境整洁。

高精度打码，精度与协同无短板

设备搭载墨盒式喷印打码装置，切割前可自动将“流水标”快速标记至材料，喷线均匀清晰、不断线、无重影，便于后续工序快速匹配，避免裁片混淆。同时支持荧光墨水、永不消失墨水（水性、中性、UV）等多种墨水类型，满足不同材料的标记需求。

此外，设备可配合企业自有AGV移动机器人，实现更为智能化的运输与管理。

赋能多行业升级，开启量产智造新篇

随着各行业对量产效率、成本控制、产品精度的要求不断提升，自动化设备成为企业转型的核心支撑。KC1630TT-RT-3P-SP-AR通过全自动化设计，既解决了人工依赖、效率低下的老问题，又以高精度切割、清洁化生产满足行业高品质需求。

未来，光博士激光将持续以技术创新赋能制造行业，让更多企业通过自动化设备实现降本增效，在量产加工中占据优势，为消费者带来更优质的产品。