助力佳诚数字生产管理“智变"
引领传统汽配行业数字化转型
01、佳诚机械
宁波佳诚机械有限公司成立于1998年，位于浙江省宁波附海镇工业园区，占地面积70亩，是一家专业致力于汽车发动机配件的研发、生产、销售的国家高新技术企业。
02、客户痛点
● 信息流不畅通，管理严重滞后，导致成本失控、交期不定、
● 品质波动计件工资手工统计，绩效数据核算模糊
03、项目解决方案亮点
● 构建透明化生产管理系统
● 快速责任定位实时动态质量数据
● 此次项目覆盖了佳诚机械在数据对接、计划管理、生产管理、品控管理、物料管理、设备管理等生产智造流程。
04、客户收益
● 透明化生产高效信息传递:实时监控生产进度，生产异常及时报警。
● 车间信息真实数据支撑:呈现生产、物料、质检、设备、仓库等多维的数据报表，科学指导佳诚机械生产管理
05、应用成效
● 直接效益
降低成本、缩短周期、提高产能。公司整体年运营成本降低23%，产品研制周期缩短12%，生产效率提高28%，产品不良品率降低9%，能源利用率提高8%。
● 间接效益
提高产品和服务质量，扩大市场份额。提高了产品的研制开发与生产能力，增加企业生产柔性，缩短产品上市时间，提高产品和服务质量水平，增加客户满意度，提高市场占有率。
智造有方，赋能华兴，加速数字化应用创新落地
01、华兴汽车电器
慈溪市华兴汽车电器有限公司成立于1992年，是一家专业设计和制造汽车发电机的制造工厂，为全球市场提供OE品质的质量与服务，也是中国汽车工业协会成员企业。具备生产20万台以上的生产能力，公司拥有优秀的团队优秀质量检验和技术团队，企业稳定发展。公司拥有汽车发电机制造的核心技术和企业团队。
02、客户痛点
● 销售订单跟踪难
● 生产管理不透明
● 设备数据不明确
● 质量过程追溯难
● 数据统计不及时
● 上层人员掌控困难
03、项目解决方案亮点
● 大数据分析科学指导生产管理
● 构建透明化生产管理系统
● 快速责任定位实时动态质量数据
● 构建智能化生产排程系统
04、客户收益
● 透明化生产高效信息传递:实时监控生产进度，生产异常及时报警，
车间信息实时传递
● 快速责任定位:生产过程中，实时动态质量数据自动上报，统计。
质量问题可快速精准追溯到人、机、料
● 精准绩效核算:精准报工，数据自动统计汇总与分析，为提升设备
有效开动率降低物料浪费的成本提供数据依据
05、应用成效
● 直接效益
降低成本、缩短周期、提高产能。公司整体年运营成本降低25%，产品研制周期缩短15%生产效率提高30%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高8%。
● 间接效益
提高产品和服务质量，扩大市场份额。提高了产品的研制开发与生产能力，增加企业生产柔性，缩短产品上市时间，提高产品和服务质量水平，增加客户满意度，提高市场占有率。
数字化统一管理平台
助力柏诺斯发展精细化运营
01、柏诺斯电器
宁波市柏诺斯电器有限公司专业设计并生产点火线圈近二十年，产品涵盖汽车业，摩托车业，船舶业，农业及园林工具等领域。公司拥有TS16949认证及多项高新技术专利。
02、客户痛点
缺乏IT手段的支撑，企业内部各部门之间的数据传递不规范，数据不准确、不及时，生产过程数据不透明不及时，设备数据不明确导致生产管理不透明，质量过程追溯难
03、项目解决方案
● 大数据分析科学指导生产管理
● 构建智能化生产排程系统
04、客户收益
● 透明化生产高效信息传递:实时监控生产进度，生产异常
及时报警
● 快速责任定位:生产过程中，实时动态质量数据自动上报，
统计
● 质量问题可快速精准追溯到人、机、料
05、应用成效
聚合产业优势，创造跨越
汽配产业创造精彩未来
01、跨越汽车
慈溪市跨越汽车零部件有限公司，位于浙江省第二大城市、江南水乡兼海港城市慈溪市横河镇东畈村万字地36号，公司主要提供：汽车零部件及配件制造；模具制造。
慈溪市跨越汽车零部件有限公司的信息化应用水平有一定基础，原上线部署了航天ERP系统。
02、客户痛点
某些业务流程在ERP系统中无法实现，需要开发新的功能进行扩展。
因管理员管理能力不足，导致系统数据难以管理，部门之间数据传递不准确不及时，难以追溯设备、订单、质量等问题
03、项目解决方案
升级原ERP系统，进行功能扩展
充分利用MES管理系统精确指导企业生产管理
构建透明化生产管理系统
实时精确追溯动态质量数据
利用数采实现数据全协同全连接
采用supOS工业互联网平台，构建企业安全生产的数字底座
04、客户收益
实现各关键应用系统的数据协同，实现厂内外的协同制造。
通过项目实施，有效地提高了设备管理水平和综合利用率，帮助企业实现精益生产，降本增效。实现生产设备联网率99%;设备OEE提升5%;设备维修平均时间缩短30%;产能提
升3%;能源消耗降低5%。
05、应用成效
通过蓝卓sup0s平台实现企业各系统互联，以MES为核心，整合ERP、WMS、自动化生视化'特征的数字化车间，从而提升公司的管控和运营能力。
构筑蓝卓数字底座
全面建设“数字”俊发
01、宁波俊发汽车
宁波俊发汽车零部件有限公司成立于2017年5月，主要从事汽车塑料紧固件产品的研发、生产、销售为一体的综合性公司。公司为了更好地满足客户需求，始终坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，注重企业数字化改革创新发展，不断增强科技开发能力，产品通过了IATF16949国际质量体系认证。目前，公司有高级工程师1人，中级以上职称的人员2人，技术人员4人，拥有自主知识产权的高新技术专利产品十余项，并实现了产品开发的系统化和系列化。
02、客户痛点
销售订单信息混乱
生产管理过程不透明
设备数据不精确
质量过程追溯难
数据统计不及时
管理人员掌控困难
03、项目解决方案
宁波俊发建立了企业级的蓝卓数据底座，各信息化系统产生的数据，都通过接口集成到数据中台，通过整合数据资源，达到跨部门及部门内部大数据分析。公司通过数据中台构建大数据统一体系，高度整合数据资源，实现企业关键信息化管理系统之间集成与互联互通，使设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节间信息共享与高效协同，支持跨部门及部门内部常规数据分析，能够提供优化建议和决策支持。
04、客户收益
生产环节透明化，实时掌握生产进度、生产执行情况、物料状态，轻松管控生产过程。
扫码出入库管理，库存数据动态更新，安全库存及时预警，高效协助仓管员精准备货。
实时监测设备状况，保障设备完好进行预防性维护降低设备停机时间。
质检结果实时同步，质检数据系统自动分析，质量问题可精确追溯。
05、应用成效
提升企业生产管理的精准度、可管控水平提升企业快速感知、实时监测、超前预警等的能力，实现提质增效、消患固本。信息响应效率提高38%，应急响应能力提升32%，事故发生概率降低25%。