“十五五”时期作为我国循环经济高质量发展的攻坚期，再生塑料行业正迎来从“规模扩张”到“品质攻坚”的关键转型。数据显示，我国再生塑料市场2030年预计年产量将超过1950万吨，但造粒成品异味问题长期制约行业向高端化升级。更严峻的是，传统“高温水+清洗剂”除味工艺的高能耗、高污染短板，与十五五“碳排放双控”“绿色低碳转型”的核心要求严重脱节。深耕行业十余载的芜湖宝绿特塑业科技股份有限公司（以下简称“宝绿特塑业”），以技术创新响应国家战略，推出真空脱附耦合催化除味工艺，从政策适配、指标达标、产业赋能三个维度，为十五五再生塑料高值化发展提供硬核解决方案。
行业困局：传统工艺与十五五政策导向全面背离十五五规划明确提出“以碳达峰碳中和为牵引，协同推进降碳、减污、扩绿、增长”，再生塑料作为循环经济的核心领域，面临着政策约束与市场需求的双重倒逼，而传统工艺已完全无法适配新发展要求。
十五五设定清晰发展目标：2030年再生塑料回收率提升至60%，高端再生塑料占比达30%。但废塑料残留成分渗透至表层内部，仅靠80-95℃高温水洗无法彻底清除，其生成的烯烃类、醛类等异味产物，让再生塑料难以进入食品包装、汽车零部件等高端场景。更关键的是，《生态环境法典（草案）》已明确建立“强制使用再生材料制度”，包装、汽车、家电等行业再生料使用比例不低于30%，异味问题直接导致企业无法承接高端订单，错失政策红利。
环保能耗触碰十五五“双控”红线十五五期间我国已全面实施碳排放总量和强度双控制度，要求重点行业节能降碳。传统工艺处理每吨废塑料需消耗3-5吨水资源，产生大量工业废水，且单位产品能耗远超《HG/T 6182-2024 物理回收再生塑料绿色工厂评价标准》要求的PE再生料≤0.3tce/t、PP再生料≤0.32tce/t限值。这类“高耗低效”工艺不仅面临环保核查压力，更无法享受资源综合利用税收优惠、绿色信贷等政策支持，在行业转型中逐渐被淘汰。
治理逻辑落后于“源头防控”政策导向十五五塑料污染治理已从“末端清理”走向“源头设计”，要求从工艺阶段切断污染链条。传统工艺仅能做表面清洁，属于典型的末端治理模式，无法解决塑料热解、添加剂分解、残留氧化三大异味源头问题，与政策倡导的全生命周期管理原则严重不符。
根源解析：三大异味源头与十五五治理逻辑精准对接宝绿特塑业凭借十余年行业积淀，精准拆解再生塑料异味的三大生成路径，其研发逻辑完全契合十五五“源头管控、高值循环”的核心要求：
塑料热解挥发：PE/PP塑料在180-220℃造粒过程中释放的烯烃类化合物，是异味基础来源，这一问题直接影响再生塑料在高端场景的应用，与十五五“提升高端再生料占比”目标直接相关；
添加剂分解：增塑剂、抗氧化剂等成分高温分解产生的特征性异味，涉及有害物质排放，关乎《生态环境法典》对再生材料安全的强制性要求；
残留氧化反应：渗透于塑料内部的残留物质发生氧化反应，生成多类挥发性异味产物，其排放会突破十五五VOCs浓度≤80mg/m³的强制标准。
宝绿特塑业正是抓住十五五“从末端治污到源头防控”的政策转变逻辑，针对性研发真空脱附耦合催化工艺，实现了除味技术的根本性革新。
面对十五五“推广低成本、易复制的绿色转型技术”“培育100家年处理能力超10万吨龙头企业”的政策导向，宝绿特塑业以全链条自主研发能力，打造出兼具环保性与实用性的除味解决方案，其技术成果与十五五政策形成精准对接：
工艺创新：直击十五五核心政策要求该工艺创新采用“定向分拣-低温预清洗-热能回收催化-真空脱附除味-挤出造粒”五步法闭环，核心亮点完全适配十五五政策导向：
源头切断污染：通过真空脱附技术从塑料内部剥离异味物质，再经催化分解转化为无害成分，完美契合“源头防控”政策逻辑，区别于传统末端治理；
节能降碳达标：自主研发的热能回收系统，高效回收造粒机120-150℃冗余热能，使单位产品能耗降至0.25tce/t以下，远低于十五五绿色工厂PE再生料≤0.3tce/t的标准要求；
低成本可复制：无需重建生产线，改造周期仅10-15天，契合十五五“推广低成本、易复制的绿色转型技术”的政策导向，助力中小型企业共同升级。
成果验证：各项指标达标十五五强制标准宝绿特塑业已建成年处理30000吨废塑料的示范生产线，经第三方检测，各项指标均精准匹配十五五政策硬性要求：
品质达标高端化目标：异味去除率超90%，成品气味等级满足食品包装、家电等高端场景需求，直接助力十五五“高端再生塑料占比达30%”的核心目标达成；
环保突破双控红线：实现污水零排放，COD排放浓度远低于≤50mg/L的强制标准，VOCs排放浓度控制在50mg/m³以下，优于十五五80mg/m³的限值要求；
节能降碳契合战略：每吨处理能耗降低35%以上，节水3000-5000吨，每吨再生塑料生产可减少1.8吨CO₂排放，按年处理1000吨规模计算，每年可节约6000吨石油，减少1800吨CO₂排放，为十五五“每年节约石油资源2000万吨以上、减少碳排放1.2亿吨”的整体目标贡献实效；
性能保障原级循环：再生塑料拉伸强度保持原生塑料90%以上，支撑“瓶到瓶、车到车”的高值循环模式，契合十五五从“降级再生”转向“原级循环”的政策导向。
这些成果背后，是企业实打实的投入与配置：项目组建由7名专业技术人员构成的核心团队，均具备本科及以上学历和3年以上相关经验；同时聘请材料科学、环保工程领域专家组成顾问团，形成“研发-中试-产业化”全链条技术转化能力。
宝绿特塑业的技术创新与十五五多项核心政策形成深度绑定：
适配强制再生材料制度：工艺处理后的再生塑料可满足汽车、包装等行业30%以上再生料使用比例要求，完全响应《生态环境法典（草案）》的强制规定；
符合绿色工厂评价标准：从能耗、排放到资源利用率，均达到《HG/T 6182-2024 物理回收再生塑料绿色工厂评价标准》的一级要求，可助力企业申报国家级绿色工厂，获专项补贴及税收减免优惠；
助力产业集聚升级：工艺低成本改造优势，可带动中小型企业共同升级，响应十五五“培育100家年处理能力超10万吨龙头企业”“产业集中度提高”的目标；
适配国际绿色壁垒：产品满足欧盟REACH法规、RoHS指令对有害物质的限制要求，助力企业突破国际贸易中的绿色壁垒，契合十五五“提升我国塑料产业国际竞争力”的政策导向。
十五五期间，再生塑料行业正从“低值回收”迈向“高值再生”，技术创新成为产业升级的核心引擎。宝绿特塑业不仅自身实现技术突破，更以行业引领者姿态推动产业协同发展，深度践行十五五政策要求：
已编制《真空脱附耦合催化废塑料除味工艺操作规范》，形成可复制、可推广的技术方案，计划带动5家以上中小型企业完成升级，助力十五五“产业集中度提高”目标落地；凭借示范生产线的亮眼表现，已有多家汽车、家电企业表达合作意向，推动再生塑料进入高附加值应用场景，直接提升行业高端再生料占比。
作为十五五循环经济政策的积极践行者，宝绿特塑业始终以“破解行业痛点、践行绿色发展”为使命。未来将持续加大研发投入，迭代优化技术方案，在提升异味去除率、拓展应用场景的同时，进一步降低能耗与改造成本，为我国再生塑料行业实现“2030年回收率60%、高端再生塑料占比30%”的十五五目标注入核心动力。