随着科技的发展和粉末冶金技术的进步，粉末冶金已经成为新材料科学和技术中最具发展活力的领域之一。粉末冶金技术已深度融入汽车、航空航天、医疗、电子、能源、工具、军工等多个高端制造领域，是现代工业不可或缺的关键材料制备技术。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：广东省中山市东凤镇同安大道东。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金常见材料种类

铁基材料

铁基材料具有高强度、高硬度和高韧性等优良性能，因此广泛应用于汽车、航空航天、机械等领域。

铜基材料

铜基材料具有良好的导电性、导热性、耐蚀性和可塑性等特点，因此广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。铜基材料可以制成各种形状的零件，如齿轮、轴承、导轨等。

铝基材料

铝基材料具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性等特点，因此广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。铝基材料可以制成各种形状的零件，如齿轮、轴承、导轨等。

不锈钢材料

不锈钢是一种铁素体合金，具有耐腐蚀性强、强度高、耐磨性好等优点。不锈钢广泛应用于航空航天、化工、医疗器械、建筑等领域。

粉末冶金加工流程

粉末冶金如其名，最主要的原料为金属与非金属粉末为原料，先经过适当比例调配混合再将粉末装入模具型腔中，加压并形成所需零件形状和尺寸的压坯，最后再进行烧结。(制程:制粉→混料→成形→烧结→加工→检测)这种加工技术跟陶瓷的制程十分类似，以加热处理使其成为坚固形体之冶金技术。

金属烧结的基本原理是什么？

金属烧结的原理基于以下过程：

压制成形：将金属粉末在模具中压制成所需形状。

烧结过程：将压制好的坯件加热至金属粉末的重结晶温度，使粉末颗粒在高温下通过扩散相互结合，形成致密结构。

冷却固化：在控制的环境中冷却零件，完成烧结制程。

粉末冶金制品成型需要多少道工序呢？

1、粉末混合，将几种不同性能的金属粉末根据产品的使用要求来调配混合。

2、胚件压制，将混合好的金属粉末推入模具中压制成型。

3、高温烧结，将压制好的粉末冶金件推入烧结炉中进行高温烧结。高温烧结后的粉末冶金制品还可以根据产品的使用要求选择在机加工、电镀以及淬火等后处理来满足产品的使用需求。