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四载相伴,如何用“万吨级”物流守护“毫厘级”质量底线?

十年同行,同心致远海康机器人十周年之际我们推出「智造合伙人」栏目记录每一位并肩作战的伙伴故事。不只是商业合作更是彼此成就

十年同行,同心致远

海康机器人十周年之际

我们推出「智造合伙人」栏目

记录每一位并肩作战的伙伴故事。

不只是商业合作

更是彼此成就、价值共生的同行之路。

第五期故事,我们走进通威太阳能。

全球能源结构的绿色转型,是一场关乎人类未来的宏大叙事。但落到制造一线,它往往具象为一片片薄而脆弱的电池片,以及一条条分秒必争的产线。

在光伏制造的世界里,存在着一组极具张力的矛盾:

一端是对稳定性的高要求。

通威太阳能产线上的电池片,厚度已降至百微米级。任何微小的应力集中、一次毫厘级的磕碰,都意味着整片价值的归零。

另一端是规模化的生产场景。

作为全球太阳能电池出货量连续9年领先的企业,通威太阳能在规模化生产环境中,持续为清洁能源提供稳定供给。

如何用“万吨级”的物流体系,去呵护“毫厘级”的脆弱?这不仅是技术的考题,更是通威太阳能作为稳定供给者必须回答的时代命题。

“光伏是一项长期责任。”通威太阳能深知,要履行这份责任,不能依赖运气,必须建立一套稳定可靠的系统。

2022年,通威太阳能选择与海康机器人并肩同行,启动新工厂生产物流转运的自动化建设。双方共同探索载具标准化、高精度平稳传输、5G全链路集成,试图在毫厘之间的脆弱与高速运转的产线之间,找到那个更优的平衡点。

在通威太阳能的工厂里,体系化能力是最大的挑战,也是最大的机遇。

单台设备已经不是关键,真正重要的是:在规模化运行下,系统是否还能保持稳定、有序、高效。当数百台AMR在同一空间内并发调度,任何微小的延迟或卡顿,都可能引发产线的蝴蝶效应。

面对电池片的制绒、扩散、印刷等十几道复杂工序,面对近 500 台 AMR 需要在同一时空下的高密度并发需求,海康机器人没有套用通用方案,而是与通威太阳能共同合作,深入工艺内核,将技术“揉”进场景,打造“5G+全链路智能物流”体系。

依托5G低时延特性与边缘计算能力,双方实现了端到端时延小于20ms的极速响应。这一突破,有效解决了传统WiFi环境下丢包、卡顿、拥堵的挑战,支持数百台级AMR的并发调度,实现了5G+AMR+产线设备的毫秒级联动。

这不仅是一张更快的网,更是一个有“智慧心跳”的系统:通过构建5G+AMR+视觉+MES/WMS/RCS的全链路闭环,成功打破数据孤岛:从生产指令的下发,到物流执行的反馈,再到质量数据的追溯,整个过程如行云流水般顺畅。

在这套系统的加持下,上料、下料、转线的等待时间缩短了40%,产线稼动率提升了5个百分点。日均约20,000+次的物流任务,在无声中高效完成。

更重要的是,这套系统支撑起了通威太阳能TOPCon等新一代高效电池技术的规模化量产,让“高良率”与“高产能”得以兼得。

能源转型和智能制造,从来都不是短跑项目,而是一场考验耐力与智慧的马拉松。

这种“长期主义”的共鸣,正是双方合作最坚实的基石。海康机器人不仅提供了硬核的产品与技术,更是以伴随通威太阳能共同成长的“合伙人”身份,促进双方从单点设备供货,走向全链路系统集成;从项目落地,走向标准化复制与持续共创。

未来,通威太阳能与海康机器人将继续深化协同。以5G+工业互联网为底座,以智能制造为引擎,共同探索更高效、更绿色、更智能的制造模式,为全球清洁能源的稳定供给贡献中国智慧。

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