在贵州某新能源材料企业的配电系统中，安科瑞以ATU开关柜智能监控终端为核心，构建起集一键顺控、局放监测、弧光保护、环境感知于一体的智能运维体系，成功实现倒闸操作“远程可做、自动可循、安全可控”。

项目背景：传统倒闸操作，效率与安全的“双瓶颈”该企业位于贵州福泉市，主营业务为电池级新能源材料生产，涵盖硫酸镍、磷酸铁、钴产品等。本次项目共涉及7个配电房，包括电积车间、磷酸铁湿法/火法生产线、空压站、总降配电室等关键场所。在传统运维模式下，倒闸操作依赖人工现场执行，存在操作等待时间长、状态确认繁琐、夜间送电风险高等问题，严重压缩检修时间，也影响供电可靠性。

安科瑞为该项目部署了ATU-116开关柜智能监控终端，配合保护装置、手车地刀控制器、智能操显装置等，构建从条件判断、遥控执行到状态反馈的完整顺控闭环。

一键顺控，操作“零现场”：支持非电机回路、电机回路、进线回路等多种场景的状态转换（运行、热备用、冷备用、检修）本地SCADA或云端平台均可下发指令，系统自动判断断路器、手车、地刀状态是否满足条件严格遵循“双确认”原则，确保操作安全合规。

局放监测（APD300-L）：集成超声波、地电波、特高频三合一检测，实时预警绝缘老化。

弧光保护（ARB6-A12）：双判据跳闸，动作时间≤7.8ms，保障人身与设备安全。烟雾传感器（RS-YG-N01）：高灵敏度火灾预警，适配电气柜环境。

无线测温（ASD320 + ATE400）：实时监测触头、母排等关键点温度，预警过热故障。云平台协同：支持短信/密码双重身份认证，保障远程操作安全实时展示电压、电流、功率等电参量，支持日/月/年报表导出。事件记录、报警管理、巡检任务、设备档案等全流程数字化管理。

倒闸操作时间大幅缩短：由原来的人工现场操作，转变为远程一键顺控，显著提升检修效率安全隐患有效控制：系统自动判断操作条件，强制闭锁五防规则，

避免误操作设备健康可感知：局放、弧光、烟雾、温度等多维数据实时上云，运维人员可随时掌握设备状态运维管理规范化：任务发布、缺陷跟踪、巡检轨迹、设备档案等全流程数字化，提升管理效率