在化妆品生产企业的供应链管理中，包装瓶（尤其是塑料瓶）的壁厚是影响灌装稳定性、产品外观质感及成本控制的关键指标。针对供应商来料批次检验需求，本方案利用BHY-01H型电子壁厚测试仪建立一套标准化、可追溯的来料验收判定流程，以数据化手段管控包装质量与采购成本。

一、 验收标准与仪器准备

技术协议转化：企业与各瓶坯供应商签订的采购技术协议中，需明确各类瓶型（如乳液瓶、精华瓶、膏霜瓶）瓶身、瓶肩、瓶底各关键部位的壁厚名义值及允差范围（如标称1.2mm±0.1mm）。将此书面要求转化为仪器内的验收判定基准。

多规格适配准备：鉴于来料瓶型多样，实验室需常备适用于不同高度（10-380mm）与直径（10-230mm）塑料瓶的通用夹具及测量杆（可覆盖0-12.7mm或选配0-25mm量程），确保各种规格样品均能被稳定、准确地测量。

二、 标准化的来料检验操作流程

每批次来料按AQL抽样计划抽取样本后，执行以下检验：

信息绑定与登录：检验员在测试前，于仪器系统中创建或选择本次检验批号，关联供应商名称、物料编码、来料日期等信息。通过个人密码登录，启动检验流程。

分区定位测量：

瓶身测量：将塑料瓶固定，在瓶身中部同一周向均布选择至少3个点进行测量，评估周向均匀性。

瓶肩与瓶颈测量：在应力集中、易变形的瓶肩过渡区域选取2-3个点。

瓶底测量：切换至“底厚”模式，测量瓶底中心及周边对称点。

数据自动处理与批次判定：单个样品测量完成后，系统自动生成该样品的各区域厚度最大值、最小值及极差。整批次样品检验完毕后，检验员可一键生成批次统计报告，包括批次平均厚度、最薄点分布、极差范围等。仪器可自动将统计数据与预设的验收标准进行比对，给出“接收”、“拒收”或“让步接收”的初步数据建议。

三、 数据化质量管理与供应商评估

报告与溯源：每份检验报告均附带唯一检验ID，可通过微型打印机即时打印，作为来料验收的纸质凭证。完整的电子数据（包括每个样品的每个测量点数据）永久保存，可供随时溯源。若发生因瓶壁过薄导致的灌装线卡瓶或破瓶问题，可迅速追溯至对应来料批次的检验数据。

供应商绩效反馈：定期（如每季度）从仪器系统中导出各供应商的来料厚度检验数据，进行统计分析。可计算各供应商来料的厚度过程能力指数（CPK） 或不合格品率，形成客观的供应商质量绩效报告。该数据可作为供应商年度评审、质量约谈乃至采购议价的核心依据，驱动供应商改进其模具精度与生产工艺。

四、 方案核心价值

本解决方案将BHY-01H电子壁厚测试仪定位为供应链质量控制的“数据哨站”。它超越了简单的合格判定，通过系统性的测量、结构化的数据记录与深度的统计分析，帮助企业将包装瓶的厚度质量要求，有效转化为对上游供应商的量化管理能力。这不仅保障了来料质量的一致性与生产顺畅性，更通过数据透明化提升了企业在供应链中的质量管理话语权，实现了从成本采购到价值采购的转变。