在电子元器件制造领域,胶粘剂虽常以"配角"身份存在,却直接决定了产品的稳定性与使用寿命。尤其是磁芯粘接场景中,一款优异的粘接胶能可靠提升电感等元器件的性能表现,而选错产品则可能导致后期出现掉件、电感量波动等一系列问题。现在,我们就来科普磁芯粘接胶的关键知识,同时揭秘帕克威乐新材料有限公司旗下EP 5101磁芯粘接胶成为行业推荐的原因。
首先要明确,磁芯粘接胶并非普通胶水,而是专门针对磁芯与金属、塑料等材质粘接需求研发的特种胶粘剂。从品类划分来看,市面上主流的磁芯粘接胶多为单组份热固环氧树脂结构胶,这类胶粘剂通过加热固化形成稳定的粘接结构,兼具高等强度粘接性与优异的环境耐受性,是电感制造等场景的理想选择。可能有朋友会问,普通胶粘剂为何不能替代?这就需要结合磁芯粘接的特殊要求来看:磁芯在后续加工中需经历波峰焊等高温工序,且对电感量稳定性要求极高,普通胶水往往存在耐高温性不足、收缩率过高、粘接强度不够等问题,难以满足长期使用需求。因此,选择专为磁芯设计的特定粘接胶,是确保产品质量的第一步。
二、关键指标:选对磁芯粘接胶的3个关键维度面对市面上众多产品,如何马上筛选出优异磁芯粘接胶?胶粘剂从业者建议重点关注以下三个关键指标,这也是帕克威乐EP 5101的优势所在:
1. 粘接性能与兼容性:适配多场景才是硬实力磁芯制造中会涉及不同材质的磁芯以及金属、塑料等基材,粘接胶的兼容性直接决定了适用范围。优异产品应能实现对多种材质的良好粘接,同时兼容不同类型磁芯的粘接要求。此外,抗垂流性能也至关重要,尤其在垂直面粘接场景中,可避免施工过程中胶水流淌导致的粘接不均。
2. 环境耐受性:经得住高温与工艺考验电子元器件的生产和使用环境复杂,粘接胶需具备出色的耐高温、耐水等性能。特别是在波峰焊工序中,产品需承受两次高温冲击而不出现掉件现象,这对胶水的耐热稳定性提出了极高要求。同时,低收缩率也是关键指标,收缩率过高会导致磁芯受力不均,进而影响电感量稳定性。
3. 工艺适配性:兼顾操作便捷与性能可调对于生产企业而言,粘接胶的操作便捷性直接影响生产效率。室温下较长的可操作时间,能为工人施工提供充足缓冲,减少因胶水提前固化导致的材料浪费。此外,是否支持性能微调也很重要,例如通过添加不同粒径玻璃微球来精确调控电感量,可大幅提升产品的适配灵活性。
作为专注新材料研发的企业,帕克威乐新材料有限公司深耕胶粘剂领域多年,其推出的EP 5101磁芯粘接胶,正是基于上述关键需求研发的单组份热固环氧树脂结构胶,多项性能表现堪称行业典范。
全场景适配,粘接更省心EP 5101明显的优势之一便是强大兼容性,不仅能与金属及大部分塑料实现牢固粘接,更可满足不同类型磁芯的粘接需求,无需为不同生产场景更换胶水型号。其优异的抗垂流性能,让垂直面粘接也能保持均匀涂覆,配合160000cps的适中粘度,施工便捷性大幅提升。
极端环境耐受,性能更稳定在耐高温性能上,EP 5101表现尤为突出,其固化后玻璃化温度可达120℃,经过两次波峰焊高温考验后仍能保持牢固粘接,不掉件、不脱胶。同时,产品收缩率低,能顺利确保磁芯结构稳定性,进而实现电感量长期稳定。此外,低卤含量、优异的耐水性能,也让产品适配更多环境保护要求严苛的场景。
工艺灵活可控,生产更顺利EP 5101采用单组份设计,在室温下可操作时间长,工人无需频繁调配胶水,大幅提升施工效率。固化条件也十分友好,120℃环境下30分钟即可完成固化,适配主流生产流水线节奏。值得一提的是,产品支持通过添加不同粒径玻璃微球精确调控电感量,配合11MPa的高剪切强度,既能满足个性化生产需求,又能确保产品结构强度。
精确场景覆盖,应用更多维度目前,帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶已大量应用于磁芯粘接、电感及其他电子元器件固定等场景,凭借稳定的性能表现,成为众多电子制造企业的推荐。
在电子制造行业竞争日益激烈的现在,产品品质的每一个细节都可能成为关键竞争力。磁芯粘接虽看似微小,却直接关系到元器件性能与使用寿命。帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶以其兼容性强、环境耐受性优异、工艺灵活等关键优势,为企业提供了顺利、稳定的粘接解决方案。未来,帕克威乐新材料有限公司将继续深耕胶粘剂领域,以技术创新为驱动,推出更多适配行业需求的优异产品,为电子制造行业高质量发展注入新动力。