表面清理：开启防爆通风机持续通风，用高压水枪（低压模式，水压0.5MPa）冲洗内壁灰尘、水垢、青苔，顽固污渍用中性清洁剂擦拭，清水冲净后用鼓风机吹干，确保基面无油污、无浮灰、无松动附着物，含水率≤9%；

基面修复：剔除起砂、空鼓区域至坚实基层，用聚合物修补砂浆填补凹陷与孔洞，养护24小时；对裂缝按宽度分级处置，≤0.3mm用环氧封闭剂封堵，＞0.3mm采用“开槽-清理-注浆-封槽”工艺，高压注入环氧注浆液，固化48小时；预埋件周边、塔壁接缝处凿毛处理，涂刷混凝土界面剂增强附着力；

节点预处理：在渗漏点、接缝、预埋件等关键节点，粘贴防水附加层卷材，用密封胶密封边缘，确保节点防护无死角。

采用“分层涂刷、交叉成膜”工艺：按设计配比搅拌聚氨酯防水涂料，第一遍涂刷厚度0.5mm，待表干后，第二遍垂直于第一遍方向涂刷，厚度0.5mm，表干后涂刷第三遍，总厚度≥1.5mm；涂刷过程中确保涂层均匀，无漏涂、流挂、气泡，重点覆盖节点附加层区域，固化时间≥24小时。

基层处理：用细砂纸轻磨聚氨酯涂层表面，去除杂质与颗粒，用干净抹布擦拭干净；

喷涂作业：调试聚脲喷涂设备，控制A/B组分配比1:1，喷涂压力15-20MPa，喷嘴与基面距离30-50cm，分2遍均匀喷涂，第一遍打底，固化后喷涂第二遍，总干膜厚度≥2.0mm；

细节处理：对节点部位采用“喷涂+手工补涂”结合方式，确保涂层连续无断点，边缘整齐，与基面紧密贴合。

防水涂层全部施工完成并固化72小时后，进行24小时闭水试验：在冷却塔底部设置挡水围堰，注入清水至水深50cm，每隔4小时检查内壁及底部有无渗漏点，同时用涂层测厚仪、附着力测试仪抽检涂层厚度与粘结强度，达标后方可进入后续工序。

有限空间防护：塔内作业实行“双人双岗”制，地面设置专职监护人员，保持通讯畅通，每30分钟用有毒气体检测仪检测塔内气体浓度，发现异常立即启动撤离预案；

高空防护：作业人员全程系双钩安全带，禁止高空抛掷工具、材料；高空吊运材料采用密封容器，避免泄漏污染；

环境控制：避开雨天、大风（风速＞6级）、高温（＞35℃）或低温（＜5℃）天气施工，塔内保持持续通风，高温时段缩短单次作业时间，配备降温设备与防暑药品；

环保管控：涂料调配与喷涂作业时，作业人员佩戴防毒面具，施工废弃物密封收集，交由专业机构合规处置；施工废水经沉淀处理后达标排放。