高压旋转雾桩冬季运行的核心是“防结冰、护核心部件、保稳定效率”，需关注“保温防护、运行模式、部件养护、实时巡检”四大维度，具体事项如下：

高压旋转雾桩

一、强化管路与水箱保温：杜绝运行中结冰堵塞

冬季运行时，水在管路内流动但低温仍可能导致局部结冰，需通过保温确保水温与管路温度≥5℃：

1. 管路保温升级：暴露在外的进水管、出水管需包裹阻燃保温棉（厚度≥50mm），接口处用防水胶带密封（防止雨水渗入结冰）；若环境温度≤-15℃，需额外加装防爆电伴热带（功率5-10W/m），通电后实时维持管路温度，避免水流在弯道、接头处滞留结冰。

2. 水箱恒温防护：露天水箱需加盖保温盖，内部加装“防冻浮球加热器”（按水箱容积选功率，如100L水箱配500W），确保水温不低于0℃；若补水为自来水，可添加工业级乙二醇防冻液（-10℃加20%浓度，-20℃加30%浓度），严禁用酒精类防冻液（易腐蚀水泵密封圈），添加后需搅拌均匀。

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二、调整运行模式与参数：适配低温环境负载

低温会导致电机负载增加、润滑油黏度上升，需通过调整运行模式减少设备损耗：

1. 采用间歇运行模式：避免水流静止结冰，建议设置“喷10分钟+停5分钟”的循环模式，或通过温度传感器触发“低温自动循环”（水温≤2℃时，自动启动水泵空转30秒），确保管路内水流持续流动。

2. 控制运行参数：开机初期先将水泵压力调至常规值的70%（如正常5-8MPa，初期设3.5-5.6MPa），运行5分钟待部件预热后再恢复正常压力，避免低温下高压直接冲击水泵柱塞；旋转电机转速可适当调低（如从15秒/圈调至20秒/圈），减少齿轮箱低温负载。

三、部件养护：保障核心功能不失效

冬季低温易加剧部件磨损，需针对性加强养护：

1. 水泵润滑油更换：将常规润滑油换成低温抗冻润滑油（如46低温液压油），每3个月检查1次油位（需在“MAX-MIN”刻度间），不足时及时补充，避免润滑油凝固导致水泵卡壳。

2. 喷嘴与过滤器清洁：低温易使水中杂质凝结堵塞喷嘴，需每天停机后用清水冲洗喷嘴（若有轻微堵塞，用软毛刷清理，禁止用硬物捅）；进水口的粗滤网（80-100目）和滤芯（5-10μm），每2天清洗1次，防止杂质进入水泵磨损部件。

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四、高频实时巡检：及时排查突发隐患

冬季故障风险高，需将巡检频率提升至每天2次（早8点、晚5点），排查3类问题：

1. 结冰迹象：观察喷嘴是否有结冰凸起、管路是否有冻裂痕迹，若发现喷嘴结冰，需先断电，用≤40℃温水浇淋解冻（禁止明火烘烤，避免损坏喷嘴）。

2. 运行状态：开机后听水泵、电机是否有异响（如“嗡嗡声”可能是负载过大），看压力是否稳定（压力骤降可能是管路结冰堵塞），若异常立即停机检查。

3. 防护措施：检查保温棉是否破损、电伴热带是否通电（用万用表测电压，确保正常工作），若保温层进水，需及时更换，避免结冰后失去保温效果。

五、应急处理：避免故障扩大

若运行中突发结冰或故障，需按“断电→解冻→检查→重启”步骤处理：

1. 立即关闭电源和进水阀，防止强行运行烧毁电机或水泵；

2. 用温水或热风机（低温档）缓慢解冻管路、水泵，直至冰完全融化；

3. 解冻后启动水泵空转1分钟，检查管路接口是否漏水（结冰可能导致密封垫损坏），更换破损密封垫后，再低压力试机5分钟，无异常再恢复正常运行。

综上，冬季运行的关键是“提前防护、动态调整、高频监测”，通过保温与运行模式的适配，既能避免结冰故障，又能保障雾桩的降尘效率，满足冬季高扬尘场景（如矿区、港口）的持续作业需求。