一、施工前现场准备与检测

（一）现场隔离与警示

在灰库周边15 米范围内设置硬质隔离围栏，悬挂 “有限空间作业、禁止入内”“高空作业、注意安全” 等醒目警示标识，严禁无关人员进入作业区域。

切断灰库所有附属设备电源（流化风机、料位计、卸料阀等），悬挂 “禁止合闸” 标识，做好电源闭锁措施，安排专人看管。

（二）库体预处理与通风

关闭灰库进料口、卸料口，对库顶人孔、侧部检修口进行密封检查，防止清库时粉尘外溢；检查库顶爬梯、平台牢固性，对松动部位及时加固，铺设防滑垫。

打开库顶人孔、底部卸料口及所有检修口，布置防爆轴流风机进行强制通风，通风时间不少于 2 小时，确保库内空气对流，将粉尘浓度降至安全范围（水泥粉尘爆炸极限为 30-60g/m³，需控制在下限以下）。

（三）严格气体与环境检测

氧气浓度：19.5%-23.5% 为合格，低于 19.5% 判定为缺氧；

有害气体：CO、H₂S 等有毒气体浓度为 0；

粉尘浓度：控制在10mg/m³ 以下（作业允许浓度），且远离爆炸极限；

检测合格后出具检测报告，方可进入下一步作业；若检测不合格，继续通风至达标。

二、分步清库施工操作

（一）库顶与上部积灰清理

启动高压空气炮，对库内上部架桥、板结积灰进行定点破拱，破拱时控制炮体压力（根据积灰厚度调整），避免压力过大导致积灰大面积坍塌，每次破拱后暂停 5 分钟，观察积灰稳定性。

对库顶平台、人孔周边的积灰，用高压水枪配合吸尘机清理，避免粉尘散落至作业区域。

（二）库壁中部挂壁积灰清理

清库机器人沿库壁做圆周运动，利用刮料装置逐层剥离库壁挂壁积灰，剥离厚度控制在 5-10cm / 次，严禁一次性大面积刮料，防止库壁受力不均或积灰坍塌。

对机器人无法贴合的库壁阴阳角、预埋件周边积灰，在确保库内环境达标、防护到位的前提下，安排 1-2 名作业人员系好安全带、佩戴空气呼吸器，从检修口进入库内，用钢钎、清灰铲人工辅助清理，作业人员全程与外部指挥员保持对讲机通讯，每 20 分钟轮换一次。

清理的积灰通过库底卸料口，由螺旋输送机输送至指定收集点，做好密封处理，防止粉尘二次污染。

（三）锥斗与库底积灰清理

库壁积灰清理完成后，重点清理锥斗处积灰（易板结、架桥），再次启动高压空气炮破拱，配合清库机器人将锥斗积灰推至库底卸料口。

库底积灰用小型铲运设备配合人工清理，确保库底、锥斗内壁无积灰残留，清理过程中及时检查锥斗卸料阀、流化板完好性，对堵塞的流化板进行疏通、更换。

库底积水、灰浆用高压水枪冲洗后，由排污泵抽至沉淀池处理，达标后排放。

（四）特殊情况处理

对厚度超过 20cm 的板结积灰，先用破碎锤人工破碎（小型），再用机器人清理，严禁用大型机械强行撞击，防止损坏库体结构。

库壁粘灰严重时，可采用低压水冲洗，配合刮料装置清理，冲洗后及时通风干燥，防止库壁受潮返潮，导致积灰再次粘结。