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润滑脂锥入度万次剪切测定仪是依据GB/T 269、ASTM D217、ISO 2137等标准设计的高精度自动化仪器，主要用于评估润滑脂的机械安定性（剪切安定性）。

一、核心功能

往复剪切测试

仪器通过模拟润滑脂在实际工况中的往复运动（如轴承、齿轮等部件的摩擦），对试样进行高频率剪切（通常60次/分钟）。剪切次数可设定为1次、5次、10次、100次、1000次、10000次等，以覆盖不同测试需求。

锥入度测定

在剪切完成后，仪器自动或半自动测定润滑脂的锥入度值（即标准锥体在5秒内刺入试样的深度，单位为0.1mm）。锥入度值越小，表明润滑脂越硬，流动性越差；反之则越软，流动性越好。

机械安定性评价

通过对比剪切前后的锥入度变化，评估润滑脂在机械剪切作用下的稠度稳定性。机械安定性差的润滑脂在剪切后锥入度显著增加，可能导致润滑失效或设备磨损加剧。

二、关键技术参数

三、应用场景

石化企业

润滑油生产车间的产品质量检测，确保出厂润滑脂的机械安定性符合国家标准（如GB/T 269）。

研发部门优化润滑脂配方，通过剪切试验筛选抗剪性能优异的稠化剂和基础油。

质检机构

验证润滑脂是否符合ASTM D217、ISO 2137等国际标准，为进出口贸易提供技术依据。

第三方检测实验室出具权威测试报告，支持客户维权或产品认证。

科研院校

研究润滑脂的流变特性及剪切失效机制，为新材料开发提供理论支持。

模拟极端工况（如高温、高剪切速率）下的润滑脂性能，评估其使用寿命。

航空航天

测试航空润滑脂在高速、重载条件下的机械安定性，确保飞行器关键部件的可靠润滑。

四、操作流程示例

试样准备：取至少0.5kg润滑脂，填满清洁的脂杯（中心堆高约13mm），用刮刀压紧避免空气混入。

参数设置：选择剪切次数（如10万次），设置剪切速度（60次/分钟）。

启动实验：固定工作器，开始剪切，达到设定次数后仪器自动停止。

锥入度测定：将工作器置于恒温浴（25.0℃±0.5℃）中1.5小时，调节锥体至“零”位，释放锥杆并测量下沉深度。

数据记录：仪器自动判定锥入度值，支持打印或导出至Excel。