23年PCBA一站式行业经验PCBA加工厂家今天为大家讲讲PCBA加工中不同TG值的板材在无铅焊接工艺中的实际表现差异。在无铅焊接(峰值温度 240–270℃)工艺下，不同 Tg 值的板材在表现上存在显著差异。以下是关键维度的对比：

不同TG值的板材无铅焊接表现差异

1. 耐热性与翘曲变形

常规 Tg (130–150℃)

无铅焊接峰值温度远超其 Tg，板材会进入高弹态变软，导致刚性下降。这会引起明显翘曲，实测翘曲度可达 0.7–0.8%，超出 0.5% 的行业上限，冷却后也难以恢复。不适合大尺寸、厚板或多层板。

中高 Tg (170–190℃)

此区间是无铅工艺的主流选择。Tg 高于回流峰值，板材能保持“玻璃态”，力学性能稳定。翘曲可控制在 0.2–0.3%，满足标准要求，适用于大多数无铅产品。

高 Tg (≥200℃)

主要用于汽车电子、工控等高可靠性领域。即使在多次高温冲击下，翘曲也极小(约 0.1%)，尺寸稳定性极佳。

2. 分层、爆板与耐热指标

无铅焊接的高温更容易引发板材内部分层或爆板，这主要取决于 Tg、Z-CTE 和热分解温度 Td 的综合表现。

常规 Tg 板材

耐热指标较低，通常 T260 < 5–10 min。在多次无铅回流或返修后，极易在孔环、板边出现分层、白斑，甚至爆板。

中高/高 Tg 板材

采用改良配方(如添加填料、使用PN固化剂)，耐热性大幅提升，通常 T260 > 30 min，T288 > 15 min。能承受多次(3-6次)无铅回流，长期可靠性更高。

核心要点：无铅时代，Td (热分解温度) 和 Z-CTE 比 Tg 更关键。部分高 Tg 但 Td 不高的老式板材，实际表现反而不如 Td 更高的中 Tg 板材。

3. 可焊次数与返修能力

常规 Tg 板材

建议无铅回流次数不超过 2–3 次。返修时极易在通孔、BGA 区域引发分层或孔铜断裂。

中高 Tg 板材

可承受 3–5 次无铅回流。部分优质板材在严格控制工艺的前提下，可支持 5–6 次返修。

高 Tg 板材

可承受更多次高温循环，适合需多次返修的复杂产品，但成本和加工难度也更高。

4. 加工工艺性与成本

常规 Tg 板材

优点：成本低，钻孔、成型等加工性能好，对设备要求不高。

缺点：不适用于无铅工艺下的厚大板、高密度互连(HDI)板。

中高 Tg 板材

优点：综合性能均衡，是无铅工艺的性价比之选。

缺点：板材更硬，需优化钻孔参数(如改用新钻咀、降低转速)，压合时间也需延长。

高 Tg 板材

优点：可靠性极佳。

缺点：成本高，加工难度大(如钻孔易产生“灯芯效应”)，需配套高 Tg 的半固化片(PP)。

5. 电气性能与长期可靠性

介电性能：高 Tg 板材通常填料更多，Dk/Df 值更低，有利于高速信号的完整性。但需以具体型号的 datasheet 为准。

长期可靠性：高 Tg 板材的 Tg 值在热老化后下降更少，能更好地保持尺寸稳定性和绝缘可靠性，对汽车、工控等严苛环境至关重要。

选型建议速览

Tg 范围 (℃)

适用工艺与场景

关键表现

注意事项

130–150 (常规)

有铅工艺；低成本的简单无铅产品（如小玩具、充电器）。

成本低，加工性好。

不推荐用于无铅回流，翘曲、分层风险高。

170–190 (中高)

主流无铅工艺。消费电子、一般工业控制、通信设备等。

翘曲小 (<0.3%)，耐热性好 (T260>30min)，可承受3-5次回流。

性价比最优选择，适合绝大多数无铅产品。

≥200 (高)

汽车电子、工控、服务器、航空航天等高可靠性领域。

尺寸稳定性极佳，耐热性极好，可承受多次返修和严苛环境。

成本高，加工难度大，需与高Tg PP片配套使用。

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