虽然EG25冷却液通常采用约25%乙二醇与高纯水配制，并加入缓蚀、防腐、防菌等添加剂，但液冷系统长期运行过程中仍可能受到空气渗入、金属腐蚀、补液质量不稳定以及杂质污染等因素影响，使冷却液性能逐渐下降。例如，当冷却液电导率持续升高时，往往意味着离子污染增加；pH发生偏移，则可能导致缓蚀剂失效；氯离子浓度过高还可能诱发不锈钢、铜及铝合金发生点蚀。
《T/CECS 1722-2024 数据中心液冷系统技术规程》提出，应对液冷介质进行持续水质管理，建立在线监测与定期检测相结合的管理机制，提高液冷系统运行可靠性。同时，《GB/T 50050-2017 工业循环冷却水处理设计规范》也提出，应持续监控循环介质的腐蚀性、结垢性及稳定性，为循环冷却系统安全运行提供依据。
EG25冷却液在线监测项目通常如下表所示：
pH 判断酸碱平衡 缓蚀剂失效、金属腐蚀
电导率 判断离子污染程度 漏液风险增加、绝缘性能下降
浊度 判断颗粒杂质 堵塞冷板、降低换热效率
总硬度 判断Ca²⁺、Mg²⁺含量 形成水垢、降低散热能力
氯离子 判断腐蚀风险 铜、铝、不锈钢点蚀
铜离子（扩展） 判断铜部件腐蚀 冷板腐蚀加剧
铁离子（扩展） 判断钢材腐蚀 管路锈蚀、循环污染
温度（扩展） 判断散热状态 换热效率下降
其中，pH、电导率、氯离子通常被认为是液冷系统运行状态的重要评价指标，而铜离子、铁离子能够提前反映设备腐蚀趋势，适合作为预警参数进行连续监测。
不同水质参数对应不同风险。
1、pH冷却液长期保持适宜酸碱环境，有助于缓蚀剂发挥作用。pH异常下降可能意味着氧化、有机酸生成或外部污染。
2、电导率电导率越高，说明溶液中离子含量越高。当系统发生补水污染、金属离子增加或添加剂分解时，电导率通常会上升。
3、浊度浊度能够反映颗粒污染程度。过滤器失效、微生物繁殖或腐蚀产物增加时，浊度会明显变化。
4、总硬度硬度主要来源于钙、镁离子，过高容易形成水垢，影响冷板及换热器传热效率。
5、氯离子氯离子属于典型腐蚀性阴离子，对不锈钢、铜、铝等材料具有较强腐蚀作用，是液冷系统重点监测对象之一。
对于全年7×24小时运行的数据中心，仅依靠人工取样检测难以及时发现异常。在线监测系统能够实时采集各项水质数据，并结合历史趋势分析，在参数超限时自动报警，帮助运维人员提前处理隐患。
ERUN-SZ系列数据中心液冷系统水质在线分析仪器依据《T/CECS 1722-2024 数据中心液冷系统技术规程》研发设计，支持7×24小时连续在线监测，可实时检测液冷系统中pH、电导率、浊度、总硬度、氯离子等关键水质参数，并可扩展监测铜离子、铁离子等腐蚀指标，具有检测精度高、响应速度快、自动报警、数据存储、远程通信、模块化扩展及运行稳定等特点，适用于水基冷却液、EG25乙二醇冷却液、PG25丙二醇冷却液等多种液冷介质。在数据中心应用中，该系列仪器能够持续监测液冷介质水质变化，及时发现腐蚀、结垢、离子污染及冷却液性能衰减等潜在风险，帮助运维人员提前预警和维护，保障CPU、GPU等高热密度设备高效散热，提升液冷系统运行可靠性，降低PUE能耗和运维成本，为AI数据中心、高性能计算中心及智算中心提供安全、稳定、高效的水质监测保障。
EG25冷却液水质监测不仅关系到液冷系统的换热效率，更直接影响服务器、冷板、CDU及循环管路的运行可靠性。通过持续监测pH、电导率、浊度、总硬度、氯离子以及铜离子、铁离子等关键指标，可及时发现腐蚀、结垢、污染等潜在风险，延长冷却液和设备使用寿命。采用ERUN-SZ系列数据中心液冷系统水质在线分析仪进行7×24小时在线监测，能够实现液冷介质全生命周期管理，为AI数据中心、高性能计算中心及各类液冷机房提供更加安全、稳定、高效的水质保障。