一、施工工序

（一）外壁处理

表层清理：采用角磨机配合钢丝刷，清除立柱表面风化混凝土、酥松层及苔藓污垢；对混凝土剥落露筋部位，使用凿刀剔除破损混凝土，直至露出坚实基层与完好钢筋，并用高压水枪冲洗干净。

裂缝处理：对宽度＜0.2mm 的细微裂缝，涂刷渗透型环氧裂缝封闭胶；对宽度≥0.2mm 的结构性裂缝，采用低压灌浆工艺灌注环氧修补胶，确保胶液充分填充裂缝内部，阻断水汽渗透通道。

钢筋防锈：对锈蚀钢筋进行喷砂除锈处理，达到 Sa2.5 级标准；涂刷钢筋专用阻锈剂，形成致密保护膜，防止钢筋二次锈蚀；对钢筋缺失部位，植入同型号钢筋并焊接牢固，恢复钢筋骨架承载力。

（二）结构加固施工

轻度病害立柱：采用聚合物水泥砂浆修补找平，修补层厚度控制在 20-30mm，确保表面平整度误差≤3mm，增强混凝土表面密实度与抗渗能力。

中度病害立柱：采用碳纤维布加固工艺，将碳纤维布按设计层数粘贴于立柱表面，通过环氧结构胶充分浸润，确保碳纤维布与混凝土紧密粘结，提升立柱抗剪、抗压强度。

重度病害立柱：采用外包钢加固工艺，在立柱四周包裹角钢，并用缀板焊接连接形成钢骨架，灌注环氧灌浆料填充钢骨架与混凝土间隙，实现 “钢 - 混” 协同受力，大幅提升立柱承载能力。

（三）多层防腐涂装

封闭底漆：涂刷渗透型环氧封闭底漆，渗透深度达 2-3mm，封堵混凝土毛细孔隙，增强后续涂层附着力，杜绝泛碱返潮问题。

防腐中涂：喷涂环氧云铁中间漆，干膜厚度控制在 100-120μm，形成致密物理防护层，阻隔水汽、酸碱介质侵蚀，提升涂层抗冲击能力。

耐候面涂：选用耐高湿、抗紫外线的丙烯酸聚氨酯面漆，采用辊涂工艺均匀涂刷，干膜厚度≥80μm，根据厂区规划统一配色，兼顾防腐性能与外观整洁度。

二、竣工验收标准

1.结构加固验收标准

混凝土修补层表面平整，无空鼓、开裂现象，强度回弹值达到设计要求；碳纤维布粘贴牢固，无褶皱、气泡，粘结强度测试合格率 100%；外包钢加固骨架焊接牢固，灌浆料密实无空隙，立柱承载力恢复至设计标准。

2.防腐防护验收标准

涂层附着力测试达到 1 级标准，无起皮、流挂、漏涂缺陷；封闭底漆渗透深度达标，混凝土基面无返潮、泛碱现象；经盐雾测试 1000 小时后，涂层无锈蚀、鼓泡，防腐效果满足长效使用需求。

3.资料验收标准

施工单位提交完整的竣工资料，包括检测评估报告、病害整治记录、加固材料合格证、粘结强度检测报告、竣工验收表等，确保资料齐全、数据真实、签字盖章规范，实现 “工程实体合格、资料档案完整” 的双验收目标。