来料不良屡禁不止，生产线疲于返工；制程波动无法实时掌控，质量问题批量发生；客户投诉时，无法快速追溯问题根源，责任难以界定。质量管控若停留在“事后救火”，不仅成本高昂，更会持续损害企业声誉。质量，必须通过系统化的流程进行“事前预防”与“事中控制”。

易米国际ERP的品质管理模块，构建了一个覆盖供应商来料、生产过程、成品出货的全流程质量管控体系，将质量标准融入每一个业务环节，推动企业质量文化落地。

在来料端，实现源头拦截。 系统可为不同类别物料或不同评级供应商设定强制的来料检验（IQC）流程。采购收货单审核后，自动触发IQC任务。质检员依据预设的检验标准在线录入结果，系统自动判定并驱动后续处理（如退货、特采、让步接收），确保不合格物料被阻挡在仓库门外。

在生产端，实现过程可控。 系统支持在关键工序设置过程检验（IPQC） 点，检验员定时抽检并录入数据，实时监控制程稳定性，防止批量性不良。对于生产终检，系统记录每个工单的合格数、不良项目与数量，数据自动汇总至质量看板。

强大的追溯能力是定责改进的基石。 通过物料/成品批次号，易米国际ERP支持正反向全链条追溯。向前可追溯至该批物料的供应商、采购订单、IQC报告；向后可追溯至使用了该批物料的所有生产工单、产出的成品批次及发货客户。当发生客诉时，几分钟内即可锁定问题源头。

此外，系统提供 “品质异常单” 功能，对重大或重复问题启动8D式闭环管理，记录根本原因分析、纠正预防措施及效果验证。所有质量数据形成绩效报表（如供应商月度考评、一次合格率统计），为持续改进提供输入。易米国际ERP将质量管理从依赖个人经验的“艺术”，提升为依靠系统流程与数据的“科学”，帮助企业稳定输出高质量产品，构筑坚实的品牌护城河。