助力跨越数字生产管理“智变"

引领传统汽配行业数字化转型

一、跨越汽车介绍

慈溪市跨越汽车零部件有限公司成立于2007年9月，专注于从事汽车制造业为主的企业，位于浙江省第二大城市、江南水乡兼海港城市慈溪市横河镇兴业路1888号。公司主要提供：汽车零部件及配件制造；模具制造。企业主营汽车零部件、配件制造及模具制造，专注于锌铝镁合金精密压铸件的研发、生产、销售，为市场提供精密压铸零部件解决方案。企业现有多位中级和初级技术的技术人员团体，以精湛的技术，精良的设备，不断的研发新产品，改进老产品；公司曾先后获授“省级科技型中小企业”等资质和荣誉，拥有注册商标数量达到1个，专利信息达到5项。

二、跨越汽车的痛点难点

● 企业内部信息流不畅通，管理严重滞后，导致成本失控、交期不定；

● 计件工资手工统计，绩效数据核算模糊不准确。

跨越汽车数字化改造基础介绍：应用ERP（财务+进销存+生产）+MES+数据采集。

三、项目解决方案案例

跨越汽车企业大屏

1、计划调度：通过ERP系统的订单编制出计划订单，MES系统加载ERP工单，进行车间排产；

2、生产执行：综合设备、人员、物料等关键信息派工生产，生产完工等; 实现从客户需求到计划订单，再从计划订单到生产订单，最后有生产订单到生产任务单，实现无缝对接连续排产。

3、通过MES+SCADA实现精益管理、敏捷制造的生产管理目标，以信息可视化提供的数据支撑，实时准确掌握工序完成、订单进度各类生产的资源负荷状况，提高瓶颈资源利用率，提升原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。

4、设备数据采集方面：通过SCADA系统完成工艺数据自动采集，关键工序。实现设备与企业连接，搭载PLC控制系统，全生产流程都为智能化生产设备。

5、 使用PDA程序，通过扫一扫的方式实现快速派工报工等操作。大大提示了操作的便利性，灵活性，从而保证了准确性及时性。

6、通过ERP系统实现对销售业务流程的管理，提供从订单、发货/出库、退货、发票到收款的业务管理功能。通过ERP系统已实现对采购业务流程的管理，提供从采购申请、订单、收货/入库、退货到付款的业务管理功能。

7、通过蓝卓supOS工业互联网平台，集成各个信息系统，实现数据互联互通和全业务数字化管控，并基于数据管理模型开展精细化管控与持续动态优化。

8、通过安装深信服硬件防火墙以加强内部信息安全同时安装火绒安全管理软件以防止病毒攻击。数据安全，特别是数据服务器设立强密码，并设置自动备份，定期拷贝至移动硬盘；通过网段管理，使生产网络与办公网络进行网络隔离，保证数据安全。

四、综合效益

跨越汽车通过数字化车间项目的实施，生产线引进先进的数控生产设备、工业机器人等，生产装备数控化率90%以上，联网率85%以上，并与信息系统有机融合，实现一个流生产，工人工作强度大幅度降低，单位小时产能由实施前的160包/小时提高至200包/小时，效率提升了25%。

通过数字化车间项目的实施，在项目实施过程中，通过先进生产装备、生产线与信息系统的有机深度融合，实现从产品研发设计、生产制造、仓储物流、运行管理到销售服务的全过程数字化和高效协同。通过柔性生产和产品数字化服务，成本费用由2000万降至1600万，降低了20%。

通过数字化车间项目的实施，实施SCADA系统，通过系统采集汇总及分析处理后得到的以下报告和图表，将生产加工任务状况量化，使管理变得更为科学，具有事实依据，通过数据来大力提高设备利用率提升了27%。

4.通过数字化车间项目的实施，实现质量参数的实时在线检测、判断、预警和预诊断，产品不良率由实施前的1.8%下降至1.4%，降低了22%。

5.通过数字化车间项目的实施，虽然购置了大量的设备装备，能源消耗总量是提升了，单位产值能耗由实施前的0.021下降至0.019，提升了10%。