在精密检测领域，仪器类型的选择需适配工件形态与场景需求，而高效始终是核心追求。台硕深耕闪测仪技术，推出的立卧式闪测仪与拼接闪测仪，虽针对不同检测场景设计，却凭借技术创新达成了 “类型有别，高效一致” 的效果，为制造企业提供多元且高效的质量管控方案。

立卧式闪测仪以灵活适配性打破场景限制，成为多形态工件检测的高效之选。其创新的立式与卧式双模式切换设计，无需频繁更换设备，即可兼顾平面类与轴类工件检测。以台硕 LWH-100 型号为例，针对手机玻璃等平面工件，立式模式可实现 0.12 秒 / 件的极速测量，搭配自动上料系统，单日检测量突破 5 万件；切换至卧式模式后，能精准检测电机轴、螺栓等圆柱形工件，±1.5μm 的测量精度满足精密五金件要求，且无需重新调试程序，模式切换时间控制在 30 秒内，大幅减少生产线停机等待。某汽车零部件厂商引入该型号后，轴类与平面类工件的检测效率较传统分设备检测提升 60%，人工成本降低 40%。

拼接闪测仪则以超大视野突破尺寸限制，成为大型工件高效检测的核心工具。针对汽车覆盖件、大型模具等超尺寸工件，台硕 TSE 系列拼接闪测仪通过多镜头协同拼接技术，可实现最大 1500×1000mm 的测量范围，且拼接误差控制在 ±3μm 内。TSE-800 型号在检测新能源汽车电池壳体时，能一次性完成壳体的平面度、孔位精度等 200 余项参数测量，总耗时仅 8 分钟，而传统影像仪需分 12 次测量，总耗时超 2 小时；其搭载的 AI 智能识别算法，可自动定位工件特征点，避免人工对焦误差，测量重复性达 99.8%。某大型装备制造商采用该型号后，大型结构件的检测周期从 3 天缩短至 4 小时，产品出厂合格率提升 2.3 个百分点。

无论是灵活切换场景的立卧式闪测仪，还是突破尺寸限制的拼接闪测仪，台硕始终以高效为核心目标。两类仪器虽针对不同需求设计，却通过技术优化，在各自领域实现了测量速度、精度与场景适配性的完美平衡，真正做到 “类型不同，高效同源”，为制造企业提质增效提供有力支撑。