新能源风电产业高速发展中，风电机组安全稳定运行是能源供应核心保障，风机叶片作为捕风关键部件，其可靠性至关重要。风电场野外环境恶劣，叶片旋转时承受随机复杂载荷，叶根部位需同时承担拉伸、压缩、扭转及剪切等多重作用力，是“受力关键区”。若叶根连接紧固出现问题，可能引发叶片损坏乃至整机灾难性事故，因此连接方式的科学性与可靠性决定叶片安全运行。预埋螺套因能减少叶根强度削弱、实现多螺栓稳定连接，成为优选方案，为叶根构建“安全防线”，保障叶片长期复杂工况下稳定服役。

预埋螺套加工精度直接影响连接性能，深孔加工作为关键工序，对刀具性能要求严苛。成都工具研究所深耕高效切削刀具领域，针对风电预埋螺栓套加工需求研发的内排屑深孔钻，展现卓越性能。该刀具采用高性能硬质合金与先进刃口设计，深孔加工中切削稳定，能精准控制孔的尺寸精度与表面质量。加工的预埋螺套孔精度高，表面粗糙度低，可确保螺栓与螺套精准配合，提升连接部位承载能力，完全满足风电配件复杂载荷下的使用需求，为叶片安全运行提供坚实加工保障。

在实际客户加工场景中，该刀具于ZS600系列三工位专用机床上进行加工，加工风电预埋螺栓套常用的42CrMo、20#等材料，钻孔深度达330mm。试验参数为：Jφ37STD内排屑深孔钻，主轴转速800rpm，进给速度150mm/min。加工过程中刀具稳定性优异，切屑排出流畅，无堵屑、颤振等问题。检测结果表明，加工孔精度稳定达IT10级，表面粗糙度均匀控制在Ra1.6，直线度符合装配要求。这充分证明该刀具能高效精准完成风电预埋螺套深孔加工，为风电装备制造企业提供可靠切削解决方案，助力风电产业高质量发展。