2026年5月，中国石油浙江油田在渝西大安区块完成了一口代号为“大安1H31-5”的重点试验井。这口井以完钻井深8030米、水平段长度3730米的两项数据，刷新了国内深层页岩气井的深度与水平段长度纪录。此次突破不仅是一个工程数字的刷新，更标志着中国在超深、超长水平井钻井技术上实现了从单点试验到系统化成熟应用的关键跨越。

01 纪录诞生：向地下八千米的极限进军

“大安1H31-5”井的完钻，将中国深层页岩气钻井的深度标杆推向了8030米，其3730米的超长水平段同样创造了新的行业纪录。相较于三个月前在同一区块创下8010米井深、3700米水平段纪录的“大安1H31-3”井，此次施工在极端工况下实现了进一步的突破。

这一进展并非孤立事件。就在此前，四川盆地资阳东峰页岩气田刚通过了超2356亿立方米的探明地质储量审定，证实了超深层页岩气的巨大资源潜力。深井纪录与资源发现相互印证，共同指向中国页岩气开发向更深地层进军的趋势。

02 挑战重重：地质迷宫与工程极限

向地下8000米进军，意味着钻头需要穿越构造活跃、断层发育的复杂地质体，并承受超过150摄氏度的高温与极高的地层压力。超长水平段钻井则带来了摩阻扭矩急剧增大、井眼轨迹控制精度要求极高、岩屑携带困难等一系列世界级工程难题。

在如此极端的条件下，任何微小的失误都可能导致井下复杂情况，甚至工程失败。项目团队面临的核心挑战，是如何在确保安全的前提下，实现超长井段的精准钻进与井筒的长期稳定。

03 技术破局：一体化与智能化的协同作战

应对挑战，项目团队依托“地质工程一体化”理念，构建了一套系统化的技术解决方案。在钻进环节，全程采用旋转导向工艺，将井眼轨迹的弯曲度严格控制在每30米1.5度以内，确保了超长水平段平滑规整，并实现了高达94.33%的优质储层钻遇率。

针对高温难题，团队自主研发了抗高温、强封堵的专用钻井液体系，成功将钻井液密度优化至1.81克/立方厘米，较设计降低约12%，有效保障了井壁稳定与施工安全。此外，智慧固井技术与数字化平台的全程赋能，实现了施工参数的动态优化与风险预判，为高效、精准作业提供了保障。

04 范式意义：为规模化开发铺平技术道路

此次成功实践的最大价值，在于其可复制性。它标志着8000米级超深井、3700米级超长水平井的钻井技术，已从单井的偶然性突破，演进为可标准化、系统化应用的成熟技术体系。

这一技术范式的形成，直接服务于川渝地区千亿立方米天然气生产基地的战略目标。它为在类似复杂地质条件下，实现深层页岩气资源的高效、经济开发，提供了经过验证的工程模板与技术标准，有望推动整个产业向更深、更难的储量领域进行规模化拓展。

【结语】

“大安1H31-5”井的完钻，是中国页岩气开发向深地进军途中的一个坚实脚印。它背后所代表的技术集成与工程管理能力的提升，比单纯的深度数字更具长远意义。随着技术体系的不断固化与推广，中国开发深层非常规油气资源的底气将更加充足。