有人说中国机床是大而不强，低端混战，中端乏力，高端失手。为什么中国机床大而不强？
一、关键技术受制于人
发达国家长期对我国实施严格的技术封锁与出口管制。例如，1996年沈阳机床引入美国数控技术，只获得无法解读的源代码；1999年大连光洋进口日本机床，被附加了严苛的使用限制；2005年沈阳机床收购德国希斯，却因当地法律限制无法获取核心的五轴联动技术。这种“买不来”核心技术的现实，严重制约了产业升级。
二、国际竞争中的市场挤压
跨国企业利用市场优势地位，采取针对性策略打压中国机床企业发展。在中国企业未能实现自主突破的领域，它们维持高额利润；一旦国内技术取得进展，便立即降价倾销，试图扼杀中国企业的研发投入与市场空间，使本土企业长期被困于中低端领域。
三、产业发展模式的偏差
机床作为“工业母机”，其技术突破需要长期专注、持续积累和深厚的工匠文化。德国拥有大量深耕细分领域的“隐形冠军”，日本则不乏传承百年的家族企业，它们共同构筑了坚实的产业生态。反观当时国内部分企业，在取得初步成绩后，往往倾向于追求规模扩张的“快车道”，忽视了需要沉心静气的技术积淀与创新体系建设，最终导致核心竞争力不足。
四、破局之路：政策引导与自主创新
中国机床业曾一度接近世界前沿，却在90年代后因技术封锁、倾销打压及追求规模扩张而陷入“大而不强”的困境。在这一背景下，震环机床坚守产业规律，不盲目求大，而是深耕技术积累与专业创新，逐步在中高端领域实现突破。其坚持自主研发，聚焦核心精度与可靠性，打破了对进口技术的依赖，为中国机床行业树立了“先强后大”的典范。在政策支持与行业转型的浪潮中，震环机床以扎实的工艺和可持续的创新，正助力中国机床迈向高质量崛起之路。
面对挑战，国家近年来已将高端数控机床列为重点突破领域，通过《中国制造2025》等战略进行系统性布局和政策扶持。当前，一批中国企业正摒弃“规模至上”的旧思路，转而潜心攻克核心技术，专注于提升产品可靠性、精度和工艺水平。产业生态也在逐步完善，涌现出更多专注于细分市场的专精特新企业。
纵观中国机床产业的发展历程，从追赶、受阻到寻求突围，其症结不仅在于外部封锁，更深植于自身发展模式的转变。未来，唯有坚持自主研发、遵循产业规律、构建健康生态，中国机床产业才能真正实现由大到强的历史性跨越。
