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TCK600SD双主轴车削中心:一次装夹,双倍效能!微米级精度重塑精密制造新标杆

机床稳如磐石,双轴协同如臂使指金精智能以硬核科技,为制造业注入“智”胜动能在“提质、降本、增效”成为制造业生存法则的今天

机床稳如磐石,双轴协同如臂使指金精智能以硬核科技,为制造业注入“智”胜动能

在“提质、降本、增效”成为制造业生存法则的今天,传统单主轴设备工序分散、重复装夹误差大、人力成本高企等痛点,正悄然拖慢企业前进的脚步。金精智能重磅推出TCK600SD双主轴车削中心——以结构创新+精度突破+流程再造,为精密零件加工提供一站式智能解决方案!

🔒 稳定之基:45°斜床身+高密铸铁,刚性与吸震双优

采用45°整体斜角床身设计,切削力传导路径更短,抗扭抗振能力显著提升;

内部科学排布加强筋结构,搭配高密度优质铸铁材质,强度高、吸震性好;

即使面对重切削或高速加工,机床依然稳如磐石,有效保障表面光洁度与尺寸一致性,为高精度加工筑牢“地基”。

⚡ 双轴协同:A2-6电主轴+5μm动态对接,精度跃升新高度

主/副主轴均搭载A2-6高精度电主轴,响应迅捷、转速平稳;

动态对接精度达±5微米(≈头发丝的1/100!),工件在双主轴间“无缝流转”,彻底告别二次装夹带来的定位误差;

正反面车削、钻铣复合工序一气呵成,复杂零件一次成型,良品率直线拉升!

💡 效能革命:一次装夹,多工序集成,综合成本直降

车、钻、攻、铣(选配动力刀塔)全流程集成于单台设备;

节省设备投入30%+:替代传统“车床+加工中心”组合方案;

释放车间空间:减少设备占地,优化产线布局;

降低人工依赖:减少装夹频次与转运环节,操作更安全,人力成本显著优化;

某汽车零部件客户实测:批量加工效率提升超45%,综合成本下降近四成!

🌐 应用场景全覆盖

✅ 汽车行业:传动轴、转向节、油泵壳体✅ 医疗器械:骨科植入件、精密接头✅ 航空航天:液压阀体、传感器壳体✅ 通用精密件:接插件、仪器仪表核心部件——小批量柔性生产 or 大批量高效制造,TCK600SD皆能从容应对!

金精智能 · 以匠心致初心

作为智能装备制造领域的创新践行者,金精智能始终聚焦客户真实痛点,将“高刚性、高精度、高效率”融入产品基因。TCK600SD不仅是机床,更是企业迈向柔性化、智能化生产的战略伙伴。