粉末冶金技术能精确控制零件的成分和性能，特别适合生产那些形状复杂、要求较高的金属制品。粉末冶金技术是一种先进的材料制备技术，通过将金属粉末或非金属粉末作为原料，经过压制成型、烧结等工艺，制造出金属材料、复合材料及制品。
翔宇粉末冶金制品公司
翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。
产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。
粉末冶金常见材料种类
铁基材料
铁基材料具有高强度、高硬度和高韧性等优良性能，因此广泛应用于汽车、航空航天、机械等领域。
铜基材料
铜基材料具有良好的导电性、导热性、耐蚀性和可塑性等特点，因此广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。铜基材料可以制成各种形状的零件，如齿轮、轴承、导轨等。
不锈钢材料
不锈钢是一种铁素体合金，具有耐腐蚀性强、强度高、耐磨性好等优点。不锈钢广泛应用于航空航天、化工、医疗器械、建筑等领域。
铝基材料
铝基材料具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性等特点，因此广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。铝基材料可以制成各种形状的零件，如齿轮、轴承、导轨等。
粉末冶金烧结
压制成形的粉末接下来进入烧结工艺。即在低于金属熔点的温度下加热，使粉末颗粒结合，形成致密的整体。我们通常采用无压烧结或热压烧结工艺。加热温度和时间根据粉末类型及最终产品要求调整。无论成形方式如何，金属粉末之间都存在微小间隙，这意味着当烧结温度接近金属粉末熔点时，这些微孔会随烧结而消失。
通俗来说，压制或注射成型的金属粉末件在烧结过程中会有一定收缩，我们称之为烧结收缩率。收缩率越小，最终粉末冶金件的尺寸精度越高。
金属烧结有哪些优势？
1、高材料利用率：几乎无废料，符合绿色制造理念。
2、复杂形状加工：可实现传统工艺难以达到的精密结构。
3、一致性与稳定性：零件性能均匀，适合批量生产。
4、成本效益高：在大量生产中可显著降低加工成本。
粉末冶金制品成型需要多少道工序呢？
1、粉末混合，将几种不同性能的金属粉末根据产品的使用要求来调配混合。
2、胚件压制，将混合好的金属粉末推入模具中压制成型。
3、高温烧结，将压制好的粉末冶金件推入烧结炉中进行高温烧结。高温烧结后的粉末冶金制品还可以根据产品的使用要求选择在机加工、电镀以及淬火等后处理来满足产品的使用需求。