针对铝质药用软膏管内涂层连续性的精准检测需求，本方案具体依据YBB00162002-2015标准，采用LG-02型内涂层连续性测试仪实施。该解决方案核心在于通过电化学原理精确识别与量化涂层缺陷。

解决方案具体实施步骤如下：

样品准备与装置：将待测铝质软膏管固定于仪器的V型槽底座电极上，确保电接触稳定。随后，向管内注满规定的含硫酸铜电解液，并将仪器的滑动电极浸入溶液中。

参数设定与测试：通过设备的工业级触摸屏界面，设定并施加恒定的5V±0.5V直流测试电压。系统随即自动开始测试，实时监测并记录流经软管壁的电流值。电流大小与铝基材裸露面积直接相关，仪器分辨率可达0.1mA，可灵敏响应微小缺陷。

缺陷定位与数据分析：测试过程中，若涂层存在不连续点，电解电流将在该处引发电解反应，生成黑色的铜沉积，从而直观、清晰地标识出缺陷的确切位置与范围。同时，设备实时显示并记录电流-时间曲线，用于分析缺陷的严重程度。

结果输出与追溯：测试完成后，电流数据及对应的判定结果可通过内置微型打印机直接打印输出，形成纸质记录。所有测试数据均自动存储于设备，支持按时间、批次等进行查询与追溯，并可通过多级密码权限管理确保数据安全与操作规范性。

该解决方案有效覆盖直径10至50毫米、高度30至250毫米的铝管检测，为质量控制提供了客观、可量化的技术手段，确保产品符合法规要求的涂层完整性标准。