一、施工准备措施

1.技术与现场准备：核对施工图纸、防腐等级、涂层体系及厚度要求，区分罐壁、罐顶、罐底、内外部施工区域；开展全员技术、安全交底，明确工序标准、质量通病及应急要求，留存交底记录。提前清理作业区域，划分材料区、作业区、废料区。

2.材料管控：防腐涂料、稀释剂、配套腻子、辅料进场查验合格证、检测报告，按品类分区存放，远离火源、热源，做好防火、防晒、密封防护。严格按照产品配比调配涂料，严控稀释比例，随配随用，避免涂料沉淀、固化失效。

3.机具与防护准备：配齐滚筒、毛刷、喷涂设备、打磨机具、测厚仪、温湿度仪；检查通风、照明、消防器材完好。罐内作业提前布设强制通风装置，作业人员配齐防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服等劳保用品。

4.安全前置检查：储罐作业执行受限空间审批制度，检测罐内氧含量、有毒有害气体浓度，达标后方可进场；搭设安全脚手架、操作平台，临边做好防护围挡。

二、基面处理措施

1.表面清理：采用机械打磨、喷砂、钢丝刷结合高压吹扫方式，彻底清除钢材表面锈层、氧化皮、旧漆膜、油污、粉尘。油污部位先用专用溶剂擦拭，晾干后再做除锈处理。

2.缺陷处理：钢材表面毛刺、焊瘤、飞溅物打磨平整；焊缝、转角、凹陷处重点清理，坑蚀部位按要求修补找平，保证基面整体平整。

3.基面验收：处理完成后检查除锈等级、清洁度、干燥度，基面验收合格，及时进入涂装工序，避免二次返锈。

三、分层涂刷施工措施

1.底漆涂刷：基面达标后第一时间涂刷防腐底漆，采用滚涂、刷涂或喷涂施工，做到全覆盖、无漏涂、无露底。控制涂刷厚度，漆膜均匀，待底漆完全固化、验收合格后，进行下一道工序。罐底、罐壁底部等易腐蚀区域加厚涂刷。

2.中间漆涂刷：按设计要求分遍涂刷中间漆，遵循薄涂多遍原则，每遍间隔严格执行涂料固化时间。转角、焊缝、法兰、支座等部位重点加厚涂装，强化防腐能力。

3.面漆涂刷：中间漆固化后涂刷面层涂料，把控色泽、平整度，同一区域统一施工方向，避免色差、流挂、针孔、气泡。大面积以滚涂、喷涂为主，边角、缝隙、构件节点用毛刷精细补涂。

4.分区施工管控：划分施工段，罐内、罐外、罐顶、罐底分区流水作业；罐内持续通风，定时监测气体指标，实行轮换作业制度。

四、不同部位专项施工措施

1.罐底：底板上下表面、边缘板加强防腐，重点处理板缝、搭接处，保证涂料渗入缝隙，严防介质渗透锈蚀。

2.罐壁：自上而下分段涂刷，竖向、环向焊缝作为重点部位加强涂装。

3.罐顶：顶板、加强筋、栏杆、爬梯全面涂装，坡度位置控制涂料流速，防止流挂堆积。

4.附属构件：人孔、接管、法兰、支架等金属构件同步除锈、涂刷，做到防腐体系统一。