在水系锌离子电池的产业化进程中，正极、负极及电解质材料的性能优化一直是技术攻坚的重点。其中，氧化锌作为电池负极活性物质或功能添加剂，其电化学行为对电池的整体性能具有直接影响。

目前行业普遍面临的挑战包括：锌负极的枝晶生长、析氢副反应以及电极结构在循环中的形变等。通过材料改性手段调控氧化锌的形貌、结晶度、表面状态及导电复合结构，已成为提升电池循环稳定性和倍率性能的重要途径之一。

从技术路径来看，氧化锌改性主要围绕以下几方面展开：

导电网络构建：通过与碳材料、导电聚合物等复合，增强电子与离子传输能力，降低电极极化；

结构稳定性提升：调控材料微观形貌（如多孔结构、核壳设计），缓解循环过程中的体积变化，抑制锌枝晶；

界面工程优化：表面包覆或掺杂改善电极电解质界面相容性，减少副反应。

改性后的氧化锌材料，在实验室与中试阶段已表现出以下积极效果：

全电池在1C倍率下，循环500周后容量保持率可提升至85%以上（对比未改性材料约70%）；

电极浆料涂布工艺适应性增强，有利于批量制造中的一致性控制。

在这一趋势下，国内多家氧化锌生产企业已与电池研发机构展开合作，推动改性氧化锌从实验室向中试及量产阶段过渡。上游材料企业通过提供定制化粉体、表面处理工艺支持及电极配方调试协作，正逐步嵌入电池技术创新链条。

对于电池制造企业而言，选用合适的氧化锌材料需综合考虑：

材料电化学性能与电池体系匹配度；

批次稳定性与规模化供应能力；

技术合作方的研发支持与迭代响应速度。

氧化锌作为传统功能材料，在储能领域仍具备持续的技术深化空间。材料企业唯有扎实于基础研发、贴近电池工艺需求，才能真正为下游客户提供具备长期价值的解决方案。