PPAP 指的是 Production Part Approval Process，也就是生产件批准程序。

APQP 指的是 Advanced Production Quality Planning，通常译为先期产品质量策划。

简单讲，PPAP，主要是用来证明产品是否符合图纸要求以及客户的特殊要求。按照不同的提交等级，需要提交相应的资料，例如 FMEA、控制计划（Control Plan）、过程流程图（Process Flow Chart）、过程能力研究（如 CPK、PPK）等相关文件。

PPAP必备文件清单：

设计记录（图面）工程变更文档 (ECN)客户工程批准DFMEA/PFMEA (设计/过程失效模式与效应分析)制程流程图控制计划 (Control Plan)MSA 量具系统分析尺寸检查报告材料/性能测试结果过程能力研究 (SPC)PSW 零件提交保证书

至于 APQP，它是一套贯穿整个产品开发和生产过程开发阶段的策划方法。根据 AIAG 的 APQP 要求，一般会分为五个阶段（也可以理解为五个关卡），每个阶段都会有不同的文件要求和评审内容，而且只有当前阶段通过批准，才能进入下一个阶段。

APQP是一种结构化的产品及过程设计开发方法，内容上包括５个在时间上有叠加的步骤，其核心目的是通过一系列工具或方法来降低产品及过程的风险，如下图所示：

APQP 的前三个阶段侧重于计划和预防（占80%），而后两个阶段侧重于验证和证据（占20%）。这就是APQP的核心价值所在，重视预防，而非补救。

另外，PPAP 所要求的大部分文件，其实都是在 APQP 推进过程中逐步完成并评审的。在这个阶段，也会特别关注技术评审以及工装确认，比如试模件的验证等。