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零碳工厂照明改造要满足哪些条件?技术标准与评价指标解读

零碳工厂照明改造要满足哪些条件?技术标准与评价指标解读2026年1月19日,工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部、

零碳工厂照明改造要满足哪些条件?技术标准与评价指标解读

2026年1月19日,工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部、国务院国资委、国家能源局联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》(工信部联节〔2026〕13号)。文件明确零碳工厂建设是指通过技术创新、结构调整和管理优化等减排措施,实现厂区内二氧化碳排放的持续降低、逐步趋向于近零的过程。

在零碳工厂评价体系中,照明被列为“基础设施”板块的核心评价项之一。有专家特别指出:“照明”是所有零碳工厂指标中最容易实现的一项。这意味着,对准备申报零碳工厂的企业来说,从照明入手推进改造,是门槛最低、见效最快的起点。

一、零碳工厂照明必须满足的技术要求

根据零碳工厂相关评价规范,照明系统有明确的量化要求。

人工照明必须符合GB 50034规定。 工厂使用的照明设备需满足《建筑照明设计标准》(GB 50034)的要求。这是零碳工厂对照明的必选项,分值7分。

照明功率密度(LPD)须达标。 LPD是照明节能的重要评价指标,现行国家标准对工业建筑的照明功率密度限值有明确规定。部分改造项目甚至要求LPD在GB 50034基础上再降15%。零碳工厂要求照明功率密度符合GB 50034规定的现行值。

不同场所的照明须进行分级设计。工厂内办公区、车间、仓储区、通道等不同功能区域应分别设置照明等级,对应不同的照度标准和LPD要求。

工厂厂区及各房间或场所的照明应尽量利用自然光。这是可选评价项,分值4分。

公共场所的照明须采取分区、分组与定时自动调光等措施。这是可选评价项,分值4分。

节能型照明设备的使用占比不低于50%。工艺适用时,这是可选评价项,分值4分。零碳工厂评价标准还要求照明设备必须100%采用高效节能产品。

此外,照明系统作为能源消耗的重要环节,需纳入工厂能源与碳排放信息化管理系统,实现能耗数据实时监测。

二、照明功率密度(LPD)——核心节能指标

LPD(照明功率密度)是衡量照明系统能效的核心指标,单位是W/m²,指单位面积上照明设备的安装功率。

设计时LPD须满足GB 50034的现行值要求。零碳工厂在此基础上通常还有更严格的目标:部分改造项目将LPD目标值设为≤7W/m²,并要求在GB 50034基础上再降15%。

不同功能区域有不同的LPD限值。工厂需要根据各区域的实际照度需求,选择高光效灯具,通过合理布局减少灯具数量,将LPD控制在目标值以下。

三、智能照明控制系统——技术落地的核心支撑

零碳工厂评价要求公共场所照明采取分区、分组与定时自动调光等措施。专家明确指出零碳工厂需配备智能照明控制系统(分区、定时、感应调光)。

智能照明控制系统的价值体现在三个方面:

分区控制:按办公区、车间、仓储区、通道等功能区域设置独立照明回路,不同区域按各自作业规律独立控制。这直接对应零碳工厂“不同场所照明分级设计”的评价要求。

定时与感应控制:通道、仓储区等低频活动区域部署微波雷达感应,有人时亮、无人时微亮或关闭。这是实现“公共场所分区、分组与定时自动调光”的直接手段。

能耗数据接入碳管理系统:智能照明控制系统需纳入工厂能源与碳排放信息化管理系统,实现照明能耗的实时监测与数据追溯。工厂需建立能源和碳排放智能信息化管理系统,对原始数据至少存档保存5年。照明系统作为能耗子系统,是碳管理系统的重要数据来源。

浙江巨川电气智能照明控制模块支持4/6/8/12路多回路独立控制,35mm导轨安装,可直接在配电箱内完成部署,实现分区控制和定时策略。模块内置电流测量功能,实时采集各回路电压、电流、功率、电量数据,通过物联网管理平台上传至工厂能源管理系统,为零碳工厂碳核算提供照明能耗数据支撑。

四、自然采光——被低估的“免费光源”

零碳工厂评价明确要求“工厂厂区及各房间或场所的照明尽量利用自然光”。

自然采光可通过多种方式实现:厂房顶部设置采光天窗或采光带,利用导光管将自然光引入无窗区域,墙面设置高侧窗引入光线-。在自然采光区域部署照度传感器,实时监测工作面照度,当自然光充足时自动关闭或调暗人工照明,避免“白天亮灯”。

科学的天然采光设计优化,可让工业厂房的照明能耗减少30%及以上。

五、零碳工厂照明评价指标总览

评价项

要求类型

分值

技术要求

人工照明符合GB 50034

必选

7分

LPD达标,照度达标

不同场所照明分级设计

必选

3分

按功能区域独立控制

尽量利用自然采光

可选

4分

采光天窗、导光管、照度传感器

节能灯具占比≥50%

可选

4分

100%采用LED等高效节能产品

公共场所分区、分组、定时调光

可选

4分

智能照明控制系统

注:分值及要求类型根据零碳工厂评价规范整理。

六、常见问题

Q1:零碳工厂照明改造,必须全部更换灯具吗?

不一定。如果现有灯具已为高效LED且照度达标,可不更换。但LPD(照明功率密度)需满足GB 50034现行值要求,若现有灯具能效不达标或LPD超标,则需更换。零碳工厂评价要求照明设备100%采用高效节能产品。

Q2:LPD怎么计算?

LPD = 照明设备总安装功率 ÷ 建筑面积。设计完成后的成果用LPD指标核验,如果不满足要求,需返回优化设计,直至满足标准要求。

Q3:智能照明控制系统是不是“可选项”?

零碳工厂评价中,“公共场所照明采取分区、分组与定时自动调光”是可选项。但专家指出零碳工厂需配备智能照明控制系统。从实际案例看,几乎所有通过认证的零碳工厂都配备了智能照明控制系统。

Q4:没有智能照明控制系统,能通过零碳工厂认证吗?

理论上如果能在其他指标上获得足够分数,可能可以。但“分区、分组与定时自动调光”是照明板块的高分值项(4分),且专家已明确智能照明是零碳工厂的技术标配。缺失智能照明系统将显著降低通过认证的概率。

Q5:零碳工厂照明改造的投资回收期大概多久?

智能照明控制模块的投资相对较低,通过分区控制和感应控制,节电率可达50%-70%。以典型工厂测算,智能控制部分的投资回收期通常在1-2年。LED灯具替换部分回收期约1.5-3年。综合来看,照明改造是零碳工厂各项指标中投入最低、见效最快的改造项目。