NMRV‑HW（NMRVpower/HW）是带 HW 斜齿轮预级的二级组合式蜗轮蜗杆减速电机，核心用于 50–1000 大减速比、中重载且空间受限的工况，选型需按 “工况采集→扭矩与服务系数核算→传动比匹配→型号与安装确认→特殊需求适配” 五步执行，确保长期可靠运行 motovario.com 。

一、选型前提：核心工况参数采集 先明确以下参数，避免选型偏差： 参数类别 关键信息 说明   负载特性 负载类型（恒定 / 冲击 / 间歇）、工作制（S1–S6）、每日运行时长 冲击 / 频繁启停需提高安全系数；S1 连续运行需校核热容量  动力参数 电机功率（kW）、输入转速（rpm，通常 4 极 1450 rpm）、输出转速（rpm） 适配 IE2/IE3 三相异步电机，6 极电机需降额  机械参数 输出扭矩（含启动冲击）、轴端径向 / 轴向载荷、安装方式（B3/B5/B14 / 空心轴） 径向载荷需≤16500 N（按 ISO 14521）；安装方式决定法兰 / 底脚配置  环境参数 温度（−20°C 至 +40°C）、粉尘 / 潮湿 / 户外、防护需求 高温 / 低温需专用油；户外 / 食品级可选 IP65、Viton 密封

二、核心计算与选型匹配 1. 扭矩核算与服务系数

• 核算扭矩公式：核算扭矩 = 实际负载扭矩 × 服务系数 × 安全系数（1.2–1.5） • 服务系数推荐（按工况）： ◦ 恒定负载（如风机）：1.2–1.3 ◦ 间歇负载（如包装机）：1.3–1.5 ◦ 冲击负载（如冶金辊道）：1.5–2.0

• 选型要求：所选 NMRV‑HW 额定输出扭矩 ≥ 核算扭矩（最大 1550 Nm，对应 NMRVpower 110）  2. 传动比确定

• 理论传动比：i = 电机输入转速（n₁）÷ 输出转速（n₂）

• 组合规则：HW 预级（HW030/HW040）提供 3–5 的减速比，NMRVpower 蜗轮蜗杆提供 10–200 的减速比，组合后总比 50–1000；优先选标准组合比（如 HW040+NMRVpower 090，i=63/80/100）

• 偏差控制：标准传动比偏差≤5%，避免非标准比导致效率下降或异响  3. 型号规格匹配

• 型号组合：HW030/HW040 预级 + NMRVpower 063/075/090/110（仅 NMRVpower 适配 HW 预级）

• 功率适配：按核算扭矩与传动比反推电机功率，公式：P = T₂ × n₂ ÷（9550 × i × η）（η 为总效率，预级 94%–97% + 蜗轮 75%–85%）

• 规格选择：箱体≤105 为压铸铝合金，≥110 为灰铸铁；输出可选实心 / 空心轴、键槽 / 胀紧套 motovario.com

三、安装与配件确认

1. 安装方式

• 支持 B3 底脚、B5/B14 法兰、空心轴胀紧套等，可 360° 调整扭矩臂，适配卧式 / 立式 / 倾斜安装 motovario.com

• 输入可配电机直联或输入轴，输出需匹配轴径 / 键槽，双出轴需提前说明

2. 配件与特殊配置 配件类型 适用场景   扭矩臂、输出法兰 固定安装，抵消反作用力  胀紧套 空心轴连接，安装便捷，无键槽应力  加热带、油位传感器 低温 / 连续运行，防止油凝或监测油位  防尘盖、IP65 防护 户外 / 粉尘环境，提升密封性 motovario.com

四、选型校验与注意事项

1. 关键校验项 • 热容量：S1 连续运行或环境温度＞40°C 时，需确认热平衡，必要时选带风扇或加大型号

• 轴端载荷：径向载荷＞10000 N 时，需加装支撑轴承，避免轴变形

• 安装空间：模块化设计需预留维护空间，确保放油 / 透气塞操作便捷

2. 常见误区规避 • 勿仅按功率选型，忽略扭矩与服务系数（易导致过载损坏） • 6 极电机输入转速低，需重新核算扭矩与传动比，避免输出不足 • 非标准安装角度需确认润滑是否可靠，防止漏油 motovario.com     五、选型流程总结 1. 采集工况参数→2. 核算扭矩与服务系数→3. 计算传动比并匹配标准组合→4. 选择型号规格与安装方式→5. 校验热容量 / 轴载荷 / 环境适配→6. 确认配件与交期（标准 3–7 天，定制 4–8 周） motovario.com