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一、核心功能

模拟冲击环境：通过可控的冲击参数（速度、角度、频率等），模拟真实环境中飞石对材料或涂层的冲击场景，如汽车行驶中路面碎石、矿山爆破飞石等。

量化评估抗损伤能力：量化评估材料在动态冲击下的抗损伤能力，为产品耐久性验证和可靠性设计提供数据支持。

二、工作原理

碎石加速与发射：

压缩空气驱动：通过高压气罐产生稳定气流，将碎石加速至预设速度。

机械弹射装置：采用气枪或振动进料器，实现石子的精准发射，模拟不同场景下的冲击力度。

试样固定：试样通过刚性夹具或3D试验箱固定，适配汽车散热器、涂层板等不同尺寸样品，支持角度调节。

冲击过程：在严格控制的条件（压力、温度、碎石量、距离、时间）下，向试样表面发射碎石流。

结果评估：冲击完成后，取出试样，根据预先定义的方法评估其损坏程度，如涂层剥落、裂纹扩展等。

三、技术特点

高精度控制：变频伺服系统实现速度、角度无级调节，确保测试条件的高度可控性。

自动化操作：一键启动、自动进料、计时报警及结果分析，减少人为误差，提升测试效率。

安全防护：防爆外壳、气压安全保护、急停按钮及粉尘回收系统，保障操作人员安全。密封舱体与观察窗防止飞石飞溅，同时便于观察试验过程。

数据记录与分析：集成加速度、压力、温度传感器，实时记录冲击力、位移等参数。通过PLC或触摸屏操作界面，自动化存储冲击数据，支持Excel导出及LIMS系统对接，结合标准评价方法量化抗冲击性能。自动存储1000组数据，支持长期追溯与对比分析，为材料优化提供依据。

四、应用领域

汽车工业：测试车漆、散热器、挡风玻璃、保险杠等部件的抗石击性能，确保车辆在恶劣路况下的外观完好与功能安全。

航空航天：评估飞机外壳、涂层及发动机部件在高速飞行中的颗粒冲击耐受性，提升飞行安全性。

建筑材料：检测建筑外墙涂料、玻璃幕墙的耐久性，预防因飞石冲击导致的开裂或脱落，延长建筑物寿命。

工业设备：验证管道、阀门等设备的抗飞石冲击性能，避免泄漏或破裂风险，保障工业生产安全。

科研领域：研究高韧性涂层、复合材料等新型材料的抗冲击特性，推动材料技术创新。

五、选购建议

精度与稳定性：选择精度高、稳定性好的设备，确保测试结果的准确性。

功能多样性：根据测试需求选择支持多参数测试、多种冲击模式的设备。

操作便捷性：选择操作界面友好、支持自动化操作的设备，提升测试效率。

安全防护：了解设备的安全防护功能，如防爆外壳、急停按钮等，确保操作安全。

售后服务：选择提供完善售后服务的厂家，便于设备维护和技术支持。