在工业数字化转型的浪潮中，数据采集作为打通 “信息孤岛” 的关键环节，长期面临着硬件网关成本高、部署灵活度低、维护难度大等痛点。而 HiWoo Box Soft 系列纯软件采集网关的出现，彻底打破了这一僵局 —— 它以工控机为载体，将硬件网关的所有核心功能浓缩于软件之中，一套系统即可覆盖整个站点、工厂的全场景数据采集需求，重新定义了工业数采的效率与成本边界。
HiWoo Box Soft 系列的纯软件架构，从根源上解决了这些问题。它无需专用硬件设备，只需在现有工控机上完成安装部署，即可快速激活数据采集能力。这种 “利旧 + 轻量” 的模式，带来了显著的成本优势：
降低实施成本：无需采购昂贵的硬件网关，直接复用工厂已有的工控机资源，硬件投入成本降低 60% 以上；同时省去硬件安装、布线的人工与时间成本，部署周期缩短至传统方案的 1/3。
减少维护成本：软件故障可通过远程升级、调试解决，无需技术人员现场奔波；不存在硬件老化、部件损坏的问题，后期维护成本降低 70%，极大减轻了工厂运维团队的负担。
覆盖全场景需求：一套 HiWoo Box Soft 软件即可支撑整个工厂、站点的所有数据采集任务，无需按设备类型、区域单独配置网关，真正实现 “一站一系统，全场景覆盖”。
更值得关注的是其强大的采集能力 —— 单套软件最高可支持30000 点数据采集量，完全满足大型工厂、高复杂度产线的集中数采需求。无论是数十台 PLC 的实时参数采集，还是上千个传感器的状态监控，HiWoo Box Soft 都能稳定承载，避免了多网关协同带来的兼容性与数据同步问题。
二、聚焦核心场景：从 “设备互通” 到 “集中数采” 的全链路适配工业场景的多样性，对数据采集网关的适配能力提出了极高要求。HiWoo Box Soft 系列凭借灵活的软件架构与丰富的协议支持，精准覆盖了工业数采的核心场景，成为工厂数字化转型的 “万能连接器”。
其核心应用场景可归纳为三大类：
设备网络互通场景工厂内部设备往往来自不同厂商，PLC、DCS、传感器、仪器仪表的通信协议各异，形成了一个个 “信息孤岛”。HiWoo Box Soft 内置数十种工业标准协议，包括 Modbus、OPC UA、S7等，无需额外配置协议转换模块，即可通过局域网实现各类设备的无缝连接，让分散的设备数据 “汇流成河”。
高并发集中数采场景在汽车制造、电子元件生产等大规模产线中，设备数量多、采集频率高、数据点密集，HiWoo Box Soft 针对高并发场景进行了性能优化，支持毫秒级数据采集间隔，即使同时采集 30000 点数据，也能保证数据的实时性与完整性，完美适配整车产线、芯片制造等对数据时效性要求极高的场景。
跨系统数据流转场景数据采集的最终目的，是为 MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）等信息化系统提供支撑，实现 “生产数据 - 管理决策” 的闭环。HiWoo Box Soft 提供开放的北向接口，支持 HTTP、MQTT、OPC UA、Modbus 等主流通信协议，可与主流 MES、ERP 系统快速对接，将采集到的设备运行数据、生产进度数据、质量检测数据实时同步至管理系统，为生产调度、成本核算、质量追溯提供数据支撑，助力企业从 “经验驱动” 转向 “数据驱动”。
三、四大核心优势：重新定义工业软网关的性能标准在工业数采领域，“纯软件” 并非简单的 “硬件功能迁移”，而是对架构、性能、扩展性的全面重构。HiWoo Box Soft 系列凭借 “纯软件、好维护、高性能、大点数” 四大核心优势，成为软网关领域的标杆产品。
优势 1：纯软件架构，灵活适配全场景
不同于硬件网关的 “一设备一功能”，HiWoo Box Soft 以软件形式存在，可根据工厂的实际需求灵活调整配置：支持在 Windows、Linux 等主流工控机操作系统上安装；可根据设备数量、数据点数动态调整资源占用；当产线扩容、设备新增时，只需通过软件授权升级即可扩展采集能力，无需更换硬件，极大提升了场景适配的灵活性。
优势 2：远程维护，降低运维复杂度
传统硬件网关的维护需要技术人员现场排查，不仅耗时，还可能影响生产。HiWoo Box Soft 支持远程登录、远程升级、远程调试功能：运维人员无需前往工厂，即可通过网络查看网关运行状态、排查故障、更新协议库；软件版本迭代时，只需在线推送升级包，几分钟内即可完成更新，大幅降低了运维的时间成本与人力成本，让工厂运维从 “线下奔波” 转向 “线上高效”。
优势 3：高性能运算，稳定支撑高负载
工业场景的高并发、高频率数据采集，对网关的运算能力提出了严苛要求。HiWoo Box Soft 采用轻量化内核设计，资源占用低，即使在配置中等的工控机上，也能稳定运行；同时优化了数据传输与存储机制，支持数据压缩、批量传输，减少网络带宽占用；搭配边缘计算能力，可在本地完成数据预处理，减轻云端服务器压力，确保整个数采系统的高性能运行。
优势 4：大点数采集，覆盖大型工厂需求
随着工厂规模的扩大，数据采集点数从几千点增长到几万点已成为常态。HiWoo Box Soft 突破了传统软网关的点数限制，单套软件最高支持 30000 点数据采集，且支持多线程并行采集，可同时处理来自 PLC、传感器、仪器仪表的多路数据，无需部署多套网关，完美适配大型工厂、工业园区的集中数采需求。
HiWoo Box Soft 系列的核心竞争力，不仅在于 “能采集数据”，更在于 “能高效处理数据、能稳定保障数据、能灵活扩展功能”。其六大关键能力，构建了从数据采集到价值转化的完整链路。
1. 全品类协议兼容：无需额外适配，即插即用
工业设备的协议多样性是数采的核心难点，HiWoo Box Soft 内置了覆盖 PLC（西门子、三菱、罗克韦尔等）、DCS（浙大中控、和利时等）、传感器（温湿度、压力、流量等）、仪器仪表等设备协议库。用户无需自行开发协议驱动，只需在软件中选择对应设备型号与协议类型，即可完成连接配置，实现 “即插即用” 的数采体验。
2. 强大边缘计算：本地预处理，提升数据价值
HiWoo Box Soft 具备边缘计算能力，可在本地完成数据处理与分析：
支持单点公式计算，可实时计算生产效率、设备 OEE（综合效率）等关键指标；
提供脚本编程功能，用户可通过 Python 编写自定义逻辑，实现数据过滤、异常检测等；
内置规则引擎，可设置阈值告警（如温度超标、压力异常），实现本地快速响应，避免数据传输至云端后再告警的延迟问题。
3. 离线边缘控制：断网不停机，保障生产连续
在工业场景中，网络中断是常见问题，可能导致生产中断。HiWoo Box Soft 具备离线边缘控制功能：当云端网络中断时，网关可独立运行，替代 PLC 实现毫秒级实时控制，确保产线设备正常运行；网络恢复后，自动与云端同步数据，实现 “断网不停机，数据不丢失”，极大提升了生产系统的可靠性。
4. 断点续传：数据零丢失，保障追溯完整
数据完整性是生产追溯、质量分析的基础。HiWoo Box Soft 内置断点续传机制：当网络中断或设备故障时，采集到的数据会自动存储在本地工控机中；待网络恢复或故障排除后，系统会自动将本地存储的数据上传至云端或管理系统，确保数据不丢失、不重复，为生产追溯、质量分析提供完整的数据支撑。
5. 开放北向接口：无缝对接管理系统，打通数据闭环
数据采集的最终目的是服务于管理决策，HiWoo Box Soft 提供开放的北向接口，支持 HTTP、MQTT、OPC UA、Modbus 等主流协议，可与 MES、ERP、SCADA（监控与数据采集系统）等信息化系统无缝对接。无论是将设备运行数据同步至 MES 用于生产调度，还是将能耗数据同步至 ERP 用于成本核算，都能实现 “一键对接，实时流转”，打通从生产现场到管理层的数据闭环。
6. 二次开发支持：自定义扩展，适配个性化需求
不同行业、不同工厂的数采需求存在差异，HiWoo Box Soft 提供完善的二次开发能力：
支持 Python 脚本编程，用户可根据自身需求编写数据处理、设备控制的自定义逻辑；
提供 OpenAPI 接口，可与第三方系统、自定义应用集成，实现功能扩展（如对接企业私有云、开发专属数据看板）；
开放协议开发接口，若用户有特殊设备协议需求，可自行开发或委托第三方开发协议驱动，进一步提升产品的适配能力。
以软件之力，开启工业数采的 “轻量时代”在工业数字化转型进入深水区的今天，“降本、增效、灵活、可靠” 已成为企业选择数采方案的核心诉求。HiWoo Box Soft 系列纯软件采集网关，以纯软件架构打破硬件束缚，以强大的性能支撑高并发场景，以开放的能力适配个性化需求，不仅为企业降低了数采的成本与复杂度，更打通了从数据采集到价值转化的关键链路。
未来，随着边缘计算、人工智能等技术的融合，HiWoo Box Soft 将进一步升级，为工业场景提供更智能、更高效的数据采集与处理方案，助力更多企业实现 “数据驱动生产，智能引领转型” 的目标，开启工业数采的 “轻量时代”。