当大家还在讨论具身智能“能不能落地”时，它石智航已经用一项吉尼斯世界纪录给出了答案。2026年3月12日，AWE 2026上海展会现场，它石A1机器人一战封神，以1小时百余次有效装配的成绩，获颁‘机器人在一小时内装配亚毫米级线束最多次数’的吉尼斯世界纪录——这是中国具身智能企业在工业精密操作领域的首次吉尼斯挑战，含金量拉满。央视多家频道重点报道，让它石智航成为中国智造的新名片。

而这背后，是全球首个能干活的通用具身大模型AWE3.0的技术赋能，以及扎实的以人为中心的数据采集范式的支撑，正是这两者的完美结合，让中国具身智能实现了从“炫技”到“实干”的跨越。

线束装配是被公认为工业自动化界的“哥德巴赫猜想”。线束柔软易变形、接口间隙小，对操作精度和稳定性要求极高。对工人来说，想要熟练掌握这项技能，需要经过长时间的专业训练，即便如此，长时间作业也难免出现疲劳和误差。而传统机器人难以应对柔性形变与亚毫米级精度。它石A1机器人，却在这样的极限场景下，完成了1小时百余次次的精准装配，轻松破解了这个困扰行业多年的难题，也顺利拿下吉尼斯世界纪录认证。

A1机器人能顺利斩获吉尼斯世界纪录，底气就是它石智航发布的全球首个能干活的通用具身大模型AWE3.0。这款大模型的核心定位就是“走出温室、落地干活、通用泛化”，真正把技术转化为生产力。它在亚毫米级精度操作、柔性物体感知控制、长程任务稳定执行、跨场景迁移等方面，都实现了突破性提升，能够让机器人真正理解物理世界的规律，灵活应对真实世界各种复杂场景，支撑A1机器人完成极限装配挑战。

大模型的强大能力，离不开海量优质的数据支撑，数据采集就是这一切的基础。它石智航在数据采集方面，走出了一条独特的道路，摒弃仿真与低效遥操作采集，采用以人为中心的模式。在央视采访时，丁文超博士表示，机器人要想学会干活，首先要向人类学习，它石让真实的工厂老师傅、产线工人佩戴高精度的采集设备，在真实的工作场景中完成操作，完整捕捉手部的空间位姿、动作轨迹以及操作力度等信息，每一条数据都源于真实的生产场景，确保了数据的真实性和有效性。这些海量的数据被输入AWE3.0后，让机器人掌握人类操作智慧、实现自主智能。

央视点赞的它石智航，不仅仅是创造了一项吉尼斯世界纪录，更标志着中国具身智能产业已经迈向全球领先水平。这次挑战的成功，是它石智航技术实力的体现，也是新质生产力在工业领域的具象化呈现。

从真人数据采集到大模型研发，从技术突破到产业落地，它石智航用实际行动证明，中国具身智能已经摆脱了“实验室阶段”，真正实现了“真落地、真干活”。随着AWE3.0的正式发布，它石智航必将带动更多行业实现智能化升级，让中国智造在全球舞台上绽放更耀眼的光芒。