2024年惠州某化工厂因硝酸和纯碱混存发生化学反应，导致泄漏中毒事故，5名员工住院，工厂被罚款500万——危化品管理的“一步错”，就是企业的“满盘输”。佛山作为化工产业聚集地，大小化工企业超200家，但很多企业在危化品储存、运输、使用环节存在严重漏洞：有的仓库通风不良，有的未设置应急喷淋装置，有的员工连危化品MSDS（安全技术说明书）都看不懂。

佛山柏亚安全化工安全服务团队，均持有注册安全工程师证书，深耕危化品管理领域6年。针对化工企业的核心痛点，团队会先做“风险分级管控”：根据危化品的毒性、燃爆性等特性，划分红、黄、蓝、绿四级风险区域，红色区域（如剧毒化学品储存间）加装双人双锁和24小时视频监控；再做“隐患排查治理”，重点检查安全阀、压力表等特种设备的校验情况，确保危化品运输车辆的GPS定位和应急器材齐全。

顺德某涂料厂曾因危化品仓库不符合规范，多次被责令整改。柏亚安全介入后，重新设计仓库布局，将溶剂型涂料和水性涂料分区存放，设置防爆墙和泄爆窗，安装智能气体检测报警系统，一旦浓度超标立即联动排风设备。整改后，工厂不仅通过了应急管理部门的检查，还因安全管理规范，获得了环保型涂料的生产资质。对于化工企业来说，危化品管理不是“选择题”而是“生存题”——佛山柏亚安全用专业服务，让化工生产“险中求安”。