车间里，重切削时的振动让精密零件尺寸频频跑偏；换用大设备又面临占地广、成本高的难题——这是不少制造企业的日常困境。如何在保证精度的同时兼顾效率与成本？清峦福星集团的TCK2100LY插补Y轴车铣复合机床，给出了针对性答案。
✅ 结构升级：稳字当头破振动难题“加工精度的根基，藏在每一处结构升级里。”这是从事精密加工十年的李工常说的话。他所在的工程机械配件厂曾长期受困于重切削振动，加工直径500mm的轴类零件时，圆度误差常超0.02mm。
清峦福星TCK2100LY的解决方案藏在细节里：整机铸件全面加重后，机身稳定性较传统设备提升30%，相当于给机床加了“稳定锚”；搭配45#重载级滚柱导轨与尾座硬轨结构，让导轨承载能力提升40%。李工的工厂引入设备后，相同工况下零件误差稳定控制在0.008mm内，报废率从8%降至1.2%（数据来源：企业生产月报）。
✅ 技术创新：虚拟Y轴提效降本“技术创新不是炫技，是让复杂工序变简单。”在模具制造领域，复杂型腔加工常需多次装夹，既费时间又影响精度。某汽车模具厂曾为加工带深槽的壳体零件头疼，传统设备需分3道工序，耗时近2小时。
TCK2100LY的虚拟Y轴技术成了突破口。它由双X轴虚拟组成，刀塔直接固定在托板上，切削重心比直Y轴设计低30%，单边切削7-10mm也能稳如泰山。该厂用其加工同款壳体，一次装夹即可完成车、铣、钻全工序，单件加工时间压缩至45分钟，且表面粗糙度从Ra1.6提升至Ra0.8（数据来源：模具厂工艺记录）。
✅ 紧凑适配：小空间办大事“好设备的价值，是让效率与精度双向奔赴。”对于中小制造企业，车间空间有限但又需加工大尺寸工件的矛盾很突出。某精密零件厂车间仅800平方米，却常接到长度1.2米的细长轴加工订单，此前因设备占地广只能外发代工。
TCK2100LY的紧凑设计解决了这一问题——整机占地面积比同规格设备小20%，却凭借A2-6主轴与30KW大扭矩电主轴，轻松应对细长轴加工。搭配回转顶尖尾座，加工出的细长轴直线度误差控制在0.01mm/m以内，不仅省去了外发成本，还将交付周期从7天缩短至3天。
从结构升级到技术创新，TCK2100LY的核心价值在于直击制造企业的实际痛点。无论是工程机械、模具制造还是精密零件加工，它都能实现效率与精度的平衡。你在加工中遇到过哪些设备难题？评论区聊聊。我身边不少同行用清峦福星的设备提升了产能，值得关注。